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CCMT2022部分展品综述 | 之八:铣镗类机床

CCMT2022部分展品综述 | 之八:铣镗类机床 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-04-14  受疫情影响,CCMT2022展会将延期举办,具体时间待通知。  八、铣镗类机床 1.概况本次参展的铣镗类机床是指镗轴水平布置并可轴向进给,主轴箱沿立柱导轨垂向移动,以镗削加工为主要加工方式,同时能进行铣削的镗床。主要用于加工高精度孔或者一次定位完成多个孔的精加工,镗孔的精度可达IT6,表面粗糙度可达到0.2µm。据已有资料,铣镗类机床展商5家,展品6台。提供展品材料的展商有通用技术集团、南通国盛、湖南九五、帕马、达诺巴特。 2. 铣镗类展品主要技术特色 (1)精度高。铣镗类机床由于其高精度、重切削的要求,各厂家在立柱、床身、导轨、工作台等部件及机床的总体设计制造中高度关注其刚性、动态稳定性及热平衡。大多利用有限元设计,优化机床刚性结构,采用薄壁多筋、箱中箱和蜂窝式筋条的箱体结构。应用误差补偿技术,提高机床的精度,比如帕马SPEEDMAT具有工作台静压补偿和主轴自动热补偿功能。达诺巴特SORALUCE FP10000具有DAS主动阻尼系统,集成了一系列实时控制震颤、可监控加工过程的传感器,增加机床动态刚性。另外,静压导轨、大尺寸线性滚柱导轨、转台使用双小齿轮消隙等应用广泛。 (2)功能丰富,适应范围广。铣镗类机床的功能越来越丰富,大多数铣镗类机床展品在保留了原有高效铣削和高精度孔系加工功能基础上,配备大容量刀库、丰富的铣头附件及铣头交换系统、精确的回转工作台、智能化的数控系统,使机床具有了镗削、铣削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹(刚性攻丝)、直线插补、圆弧插补、多轴联动、模拟加工等功能,扩大了铣镗类机床加工范围,提高了加工能力。 3.典型展品 意大利帕马公司SPEEDMAT铣镗加工中心。这是一款典型的大规格、重切削铣镗机床。X、Y、Z行程4000、3000、2700mm,镗轴行程(W轴)800 mm,镗轴直径Φ160mm,工作台最大载重20000kg。采用热对称结构,中央式主轴箱,大尺寸线性滚柱导轨;闭式静压工作台采用双小齿轮消隙系统,同时通过自动检测并补偿工作台偏载产生的倾斜力矩实现静压倾斜补偿;主轴传动系统配置两档变速齿轮箱,最高转速3000r/min,最大额定扭矩2073Nm,选配主轴自动热补偿功能。机床配有机器人换刀系统,刀具容量500把,最大刀具直径Φ1200mm,最大刀重70kg。适用于航空、能源、工程机械、石油和天然气、通用加工等领域。                              达诺巴特集团(中国)SORALUCEFP10000落地铣镗床。配备长达10m工作台,床身全铸铁制造,提供了良好的稳定性和刚性。配置专利DAS主动阻尼系统,集成了一系列实时控制震颤、可监控加工过程的传感器,能够有效增加机床动态刚性。应用电主轴和任意分度的万能铣头,实现高定位精度和高加工精度,通过法兰适配器的全模块化铣头更换系统,能够达成不同类型铣头的快速转换。搭载了西门子“数字化原生”数控系统Sinumerik One,借助其中数字孪生功能,可在虚拟环境下进行机床的调试、零件生产前的模拟加工、预测与生产工艺优化,可减少零件的加工失误,提高机床生产效率。FP10000在石油天然气、机床制造、模具生产、林业机械、轨道交通等诸多行业应用,覆盖了包括框架类、轴类、阀门类、吊杆等各类尺寸零件的加工生产。   中国通用技术(集团)控股有限责任公司(沈阳机床)PBC110m数控卧式铣镗床。机床总体设计布局为T字型,工作台沿床身导轨横向移动(X轴),立柱沿床身导轨纵向移动(Z轴),主轴箱沿立柱导轨垂直移动(Y轴),主轴前后移动(W轴),工作台可360°回转(B轴)。其主要零部件设计时均采用有限元分析方法优化结构。镗轴直径Φ110mm,工作台承重5000kg。数控回转工作台可实现工件一次装夹完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。适用于箱体类、壳体类、机座类等零件加工。   南通国盛智能科技集团股份有限公司DBM-110 卧式铣镗加工中心。刨台式滑枕中挂总体布局,镗轴直径Φ110mm,X、Y、Z、W四轴控制。X、Y、Z轴采用重载型滚柱直线导轨,刚性强、动态精度佳;三轴传动采用研磨C3级双螺母滚珠丝杠,两端预拉伸,消除热伸长造成的精度损失,组成稳定的高刚性机械传动系统。主轴使用大间距、高精密、高刚性的双列圆柱滚柱轴承;主轴传动采用二级齿轮变速,变速范围宽、主轴转速高、输出扭矩大,适用于各种加工材质。转台采用双齿轮消隙,绝对式光栅尺闭环控制。配置随动刀库(安装在立柱一侧)与自动换刀。可选配万向头、直角铣头、主轴伸长套筒、数控平旋盘、机械式自动平旋盘、自动刀具检测、自动工件测量、主轴中心出水等多种附件及功能选择。应用于能源、石油、造船、工程机械、航空航天等领域。   湖南九五精机有限责任公司J5MB1112卧式数控铣镗加工中心。镗轴直径Ф110mm,采用T型床身,动立柱,正挂主轴箱结构,各传动轴系独立恒温冷却系统和液压氮气平衡系统,自制高刚性高精度镗轴单元。配置整体全封闭式或半封闭式双开门防护罩。适合对箱体类、壳体类部件的高精度孔系加工。 湖南九五精机有限责任公司J5TK6413十字滑台数控铣镗加工中心。镗轴直径Ф130mm,整体铸造床身,采用四条直线导轨支撑方式,稳定性好。主轴箱采用一级齿轮和减速机实现变速,同时采用高精度等级圆锥滚子轴承,实现主轴转速1500r/min,扭矩1600Nm,实现大扭矩重切削加工。还可根据加工应用需求,配置刀库,或全闭环控制,满足更高精度要求的零件加工。 

CCMT2022部分展品综述 | 之七:龙门式铣床类

CCMT2022部分展品综述 | 之七:龙门式铣床类 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-31 受疫情影响,CCMT2022展会将延期举办,具体时间待通知。 七、龙门式铣床类1.概况龙门式铣床类是指床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上),由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。据已有资料,龙门式铣床类展商20余家,参展机床设备30多台。提供展品资料的展商有北京北一、通用技术集团、宁波海天、威达重工、南通国盛、纽威数控、山东蒂德、南京宁庆、意特利、湖南九五、河北发那数控、润星科技、山东翰坤、宁波天瑞、巨冈机械、日电产新宝、尼古拉斯克雷亚、金中贸、普锐米勒、山崎马扎克等公司。 本届参展的龙门式铣床类从结构形式看有工作台移动式,龙门移动式,高架式横梁移动(天车式),动梁式,定梁式;按机床净重和工作台承载能力有轻型、中型、重型。 2. 龙门式铣床类主要技术特点 (1)加工范围广,适应性强。本次龙门式铣床类展品普遍拥有加工中心的功能,可完成铣面、镗孔、钻孔、刚性攻丝等工序,多数设备配直角铣头和万能铣头,一次装夹实现五面体加工,具备五轴联动的能力。既有能加工2-5m中型工件的设备,也有可以加工10-15m大型工件的重型机床。可以满足对不同材料材质的低速重载和高速轻载加工要求,能完成对工件的粗加工-半精加工-精加工全工序加工。 (2)高刚性,高稳定性。龙门机床结构尺寸大,各部件(包括运动部件)吨位重,龙门式铣床要求更好的刚性和稳定性。展品机床的整体结构普遍采用有限元法设计,横梁等大跨距移动部件的移动大部分采用同步双驱、重心驱动技术。主轴和进给运动采用直联直驱,长进给轴使用精密齿轮齿条传动。中大型龙门镗铣床使用大截面方型滑枕、高强度滚柱导轨及四线导轨结构,实现良好的刚性和运动平稳性。典型的如山东蒂德精密龙门加工中心主轴箱采用大截面方滑枕结构,四条重载滚柱导轨支撑;南通国盛五轴桥式龙门X轴、Y轴、Z轴均采用四线轨结构。 (3)精度及精度保持性。重心驱动、丝杠预拉伸、全闭环控制提高运动精度和精度保持性。处理热变形对精度的影响,各厂家的技术手段多种多样,如湖南九五精机对运动导向元件摩擦发热点主动强制冷却;南通国盛对三轴螺母冷却,降低丝杠热伸长;广东润星科技对主轴进行外循环冷却。 (4)功能丰富的铣头系统。 铣头作为龙门镗铣加工中心重要的核心部件之一,是每一台龙门式铣床类展品的焦点。展品配备了各具特色的铣头系统及各种附件铣头,部分机床还配备了自动换头系统。湖南九五精机高架桥式五面体龙门使用自主研发的A、C双摆角铣头,独特的A、C轴定位、锁紧技术,保证高效切削时的稳定性和抑制切削振动;宁波天瑞精工使用最新研发的双摆角铣头, A、C轴采用直驱传动,最高转速60r/min,标配圆光栅,定位精度5″,内藏式电主轴最高转速为18000r/min;普锐米勒机床使用自制的双摆角铣头,A、C 轴采用直驱电机,最高速度50r/min,主轴转速24000r/min。尼古拉斯克雷亚的FOX 60龙门加工中心可配置铣头有UAD万能铣头和E5E连续运动的双摆角铣头。 3.典型展品西班牙尼古拉斯克雷亚集团FOX-60龙门加工中心。西班牙尼古拉斯克雷亚模块化设计生产量较高的一款机型,融合了恒温控制系统,热对称设计以及自动换刀系统等。可配置铣头有UAD万能铣头和E5E连续运动的双摆铣头。UAD铣头包括45°万能铣头和90°直角铣头,采用双鼠牙盘系统的UAD自动微分度,最小分度0.02º,最高转速6000 r/min,刀具夹紧力2500kg,重复定位精度±3"。可配置一个内置或可拆卸车削转台,最大直径Φ2500mm。广泛应用于航空航天、能源和轨道交通等领域。                              UAD铣头冷却系统 山崎马扎克(中国)有限公司FJV-35/60L龙门立式加工中心。主轴箱采用热对称结构,主轴和主轴电机使用温控冷却油循环冷却。进给轴使用高精度的滚柱直线导轨,滚珠丝杠配置中心循环冷却系统。 X、Y、Z轴快移速度40、40、30m/min,主轴转速10000r/min,通过主轴的分度功能和直角头,实现五面加工。搭载“Mazatrol SmoothG”数控系统,使用高速双CPU,提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能,丰富的系统软件功能满足客户加工需求。适用于薄型铝件加工、模具、半导体、工程机械零件和航空零部件各种不同类型产品加工。     日电产新宝(上海)国际贸易有限公司Nidec MVR-30Hx龙门式五面加工中心。机床主体采用高刚性的铸件和热稳定设计;垂直轴、水平轴均能进行强力切削;通过对主轴内部和主轴大套冷却,抑制主轴热伸长;系统具有空间误差补偿功能。立柱门内宽度2550mm,主轴直径Φ110mm,主轴转速20-8000r/min,Y、Z轴快移速度35、20m/min,精加工时接刀痕≤3.5μm。可选配齿轮驱动主轴,最大扭矩3430Nm,实现重切削。根据窄部分、倾斜面、自由曲面等形状、高速加工、高精度加工等要求选择各种附件头。  普锐米勒机床GT18-5X五轴高速龙门加工中心。自制五轴双臂摆头, A、C 轴采用力矩电机驱动,最高转速50r/min。主轴转速24000r/min,工作台采用双丝杠驱动结构和三导轨支撑,丝杠中空冷却系统,全闭环控制,刀库容量60把。应用于航空发动机机匣、机身结构件,汽车模具等产品加工。 北京北一机床有限责任公司XKAg2525×60-V高架桥五轴龙门机床。横梁和滑座采用铸造结构件,具有合理的截面和筋板结构。横梁采用上、下偏置导轨结构,优化了滑枕至横梁前导轨面的距离,提高抗扭转和抗弯曲能力。横梁导轨为直线滚柱导轨,安装基面加工采用反变形加工技术,保证铣头在横梁上运动的各项精度。双摆角铣头安装在滑枕端部,实现C轴和A轴摆动功能,主轴为高速电主轴,转速20000r/min,工作平台还可配置数控转台和其他工装扩展工艺范围。适合航空航天铝合金、大型模具的高效五轴粗加工、半精加工和精加工。 宁波海天精工股份有限公司BFL2030龙门加工中心。整机采用对称性设计,降低温度对机床热变形的影响。A、C双摆角铣头可部分嵌入滑鞍内,提升机床空间的利用率。通过有限元分析,结合实验室的测试数据,优化移动部件结构设计,实现移动部件轻量化,提高设备的动态特性。X、Y、Z快速移动速度60、40、36m/min,主轴最高转速24000r/min,X、Y、Z移动加速度0.5g。可实现五轴加工,一次装夹可完成多角度特征加工。主要应用于新能源汽车的防撞梁、保险杠、底盘铝型材构造件、锂离子电池铝托盘、副车架等零件的加工。 中国通用技术(集团)控股有限责任公司(沈阳机床)GMC2040u桥式五轴加工中心。自主研发的A、C双摆角铣头,高速电主轴铣头为叉式结构,采用矢量控制,主轴转速240-24000r/min。X轴采用齿轮齿条驱动,可选用直线电机,其快移速度60m/min、加速度1g,数控回转工作台旋转为C1轴。配置恒温冷却系统,对主轴及关键传动部件进行温度控制,配负压吸尘系统。配置自主知识产权的i5智能数控系统,实现五轴联动功能。零件一次装夹,能完成多种工序的五面加工和多种空间方向的铣、镗、钻等加工。适用于模具、航空航天等行业复杂零件的加工。 山东蒂德精密机床有限公司G10542L龙门加工中心。龙门跨距4200mm,工作台尺寸(长×宽)10500mm×3500mm,三轴联动曲面加工,并可根据客户要求配置直角铣头,一次装夹实现五面体加工。X进给轴采用齿轮齿条传动,同步双驱控制,标配X轴光栅尺。主轴箱采用大截面方滑枕结构,四条重载滚柱导轨支撑,可承受主轴在Z轴全行程的横向强力切削。主轴传动采用30kW大功率主电机直联两档变速减速箱,切削扭矩大,满足高刚性低惯量大扭矩切削需求。可选配内藏式电主轴,最高转速10000r/min,配置各种附件铣头。 宁波天瑞精工机械有限公司UM3018龙门五轴加工中心。三轴导轨均为高精度重载荷滚柱直线导轨;配置新设计研发的双摆角铣头,A、C轴采用力矩电机传动,定位精度5",最高转速60r/min;内藏式电主轴最高转速为18000r/min,有利于小刀径刀具的清角加工;标配五轴防撞功能。 南通国盛智能科技集团股份有限公GMV 15050RH五面动柱龙门加工中心。X、Y、Z轴行程15500、5600、1250mm,配置自制直角头。床身设计四根重载65#滚柱导轨,间距700mm,配合坚实的壁厚及“米”字型筋板组合。X轴采用四个电机加减速机驱动,双电机消隙和双驱传动结构,精密齿轮齿条传动,标配光栅尺。Y轴设计三根65#重载滚柱导轨支撑,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Y轴导轨面距离短,具有较好抗震性、刚性和稳定性。   南通国盛智能科技集团股份有限公司GMB 2528LX五轴桥式龙门。机床X轴左右两侧各两根高刚性滚柱直线导轨,每根导轨4个滑块,共16个滑块,确保良好的刚性和运动稳定性。滑枕采用中挂式箱中箱结构,上下各布置两个导轨,结构对称,热稳定性好。Z向采用4根高刚性滚柱直线导轨全包围结构,双伺服电机加双丝杠传动,重心驱动,可实现快速稳定加工。三轴螺母冷却,可以降低丝杠旋转过程中因发热引起的热延伸,确保机床的运行精度。A、C轴摆角范围±105°、±240°,A、C定位精度±5"、±3"。应用于精密模具、航空航天等机械加工领域。   湖南九五精机有限责任公司J5BF1810高架桥式五面体加工中心。整体式U型床身桥架。配置自主研发的A、C轴双摆角铣头,独特的定位、锁紧技术,保证高效率切削加工时的稳定性和抑制切削振动。使用专利驱动冷却技术,运动导向元件的摩擦发热点主动强制冷却。结构紧凑,较同规格工作台移动式龙门机床占地面积减小40%。实现一次装夹,进行五面加工的功能。X、Y、Z轴定位精度±8µm,重复定位精度±4µm;A、C轴定位精度±3″,重复定位精度±2″(JIS标准)。根据用户需求,可实现五轴联动以及车铣复合功能的衍生变形。   南京宁庆数控机床制造有限公司VC5A3020HA龙门高速铣削加工中心。这是一款横梁移动式(桥式)五轴龙门加工中心。X轴采用同步双驱和重心驱动技术;Y轴采用复合型导轨技术,横梁上在原有两根互为垂直面安装的直线导轨的基础上增加一根矩形导轨,加大切削抗力力矩和承载面积,增加了切削抗力,有效克服了切削点悬臂太长的弱点。机床整体结构采用有限元设计,配置双摆角铣头,主轴功率42/55kW、转速18000r/min,全闭环控制和激光对刀仪为标准配置。适合精密模具及航空航天产品等零件加工。   意特利(上海)科技有限公司TITAN4025重型五轴桥式龙门加工中心。双横梁桥式龙门结构,X、Y、Z轴行程可达40000mm、6000mm、2500mm,采用双横梁专利技术及箱中箱结构,在保持加工精度的前提下加大了Z轴加工行程。适于高温合金、钛合金、碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料大型结构件加工。 东莞市巨冈机械工业有限公司CL20205X 高速龙门摆头五轴加工中心。具备五轴五联动功能,直线轴重复定位精度8µm/全程,采用一体式龙门架设计,Z轴氮气平衡,快移速度36m/min。精密手工刮研,三轴滚柱导轨,双摆角铣头尺寸小、扭矩大,加工复杂大型工件时干涉范围小。 福建省威诺数控有限公司WN-LF2015复合式镗铣加工中心。该机是龙门镗铣床、卧式加工中心、对头镗和刨台式镗铣床等的复合体,立式镗铣头及两卧式镗铣头作多坐标移动形成了多轴控制;对置主轴及多轴位置的同步控制,实现多头复合式加工。龙门框架、四导轨的框式立柱支撑横梁、箱式滑鞍置于框式立柱中,四导轨支撑箱式滑鞍上下运动,滑枕包容在长导向箱式滑鞍中进行轴向运动。立柱、滑枕、床身、横梁和工作台等基础件均采用优质铸铁铸造,树脂砂造型工艺、薄壁多筋、箱中箱和蜂窝式筋条的箱体结构,充分人工时效处理。适用于重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、能源等领域的大型零件加工。      

CCMT2022部分展品综述 | 之六:激光加工类机床

CCMT2022部分展品综述 | 之六:激光加工类机床 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-31  受疫情影响,CCMT2022展会将延期举办,具体时间待通知。 六、激光加工类机床1.概况激光加工类机床作为一种利用激光束热能实现切割的专业机床设备,近年来发展迅速。据已有资料,激光加工类机床展商10余家,展品20多台。提供展品资料的展商有大族激光、江苏亚威、济南邦德、江苏金方圆、大族粤铭、深圳迪能、北京电加工所、江苏合泰、南通麦斯铁、和和机械、西刻标识、信宜华辉、阿格顿、埃马克等。主要展品有激光切割机、激光切管机、激光焊接机器人、激光打标机、多用途激光焊接设备等。2.激光加工类展品主要技术特色(1)大功率。由于大功率光纤激光器制造技术及制造成本的突破,搭载万瓦级以上激光器展品的数量急剧增长,同时机床切割范围也在向着大幅面发展。如江苏亚威4万瓦的1530HLF系列切割机;深圳迪能D-Soar Plus-G光纤激光切割机,可选择3万瓦激光器;济南邦德激光股份有限公司Dream系列激光切板机,能配置4万瓦激光器,切割幅面6100mm×2500mm;南通麦斯铁MLC128025激光切割机的加工区域8050mm×2550mm,加工板材尺寸8000mm×2500mm。(2)高动态性能。先进结构形式和新材料的应用,同时结合直驱直联的驱动方式,使机床具有高动态特性。如江苏亚威1530HLF系列高速光纤激光切割机采用龙门双驱结构,轻量化高刚性激光焊接钢横梁,最快联动速度170m/min,最大加速度2.0g;济南邦德Dream系列激光切板机采用直线电机驱动,碳纤维横梁,最大联动速度200m/min,最大加速度4g;大族激光G6025HF激光切割机应用中空一体床身、航空铸铝横梁,X、Y轴最大定位速度160m/min,最大加速度2.5g。(3)智能化。控制系统智能技术的高度集成、各种特色软件应用,使操作控制更简单,机床更智能。如济南邦德Dream系列激光切板机配置自主研发的BodorThinker4.0智能控制系统,具有光眼寻边、激光头主动防碰撞、无废边切割、厚板切割过热补偿功能;大族粤铭光纤激光切割机和激光切管机配置完整的切割工艺参数库,“全时切割、高效切割”的专业切管软件;江苏亚威1530HLF系列激光切割机,智能化操作界面,全天候设备状态监控与切割,专家参数库可实现智能守护,可搭载远程诊断健康保障系统、生产管理系统、亚威智云工业互联网平台,实现车间透明化。(4)自动化。如江苏亚威1530HLF系列切割机、江苏金方圆LTP6022激光切管机、和和机械SLT-102FIBER激光切管机都能实现从自动备料架进料、材料自动校准、自动送料及倾转、激光切割至自动下料,全自动化加工。部分展品具有自动换割嘴功能,如亚威的1530HLF系列切割机。3.典型展品江苏亚威机床股份有限公司1530HLF系列高速光纤激光切割机。采用龙门双驱结构,轻量化高刚性激光焊接钢横梁,独有的切割头360°防撞技术,最快联动速度达到170m/min,最大加速度可达2.0g;搭载自主开发的“Thunder Cutting”雷暴切割技术,实现40kW超高功率200mm不锈钢稳定切割;机床智能化操作界面,全天候设备状态监控与切割,专家参数库可实现智能守护,同时可配套兼容自动换割嘴、切割余料快速再生产、亚威上下料、料库等自动化设备,可搭载远程诊断健康保障系统、生产管理系统、亚威智云工业互联网平台,实现车间透明化。 江苏亚威机床股份有限公司YLT-6020YLT系列高速激光切管机。可加工最大管材直径Φ200mm,最大管重120kg;最快定位速度100m/min,加速度1.2g,卡盘最高旋转速度120r/min。配备知名品牌的传动功能部件,IPG光纤激光器,夹紧力自动调整的卡盘。采用总线实时系统,管材中心偏差实时补偿,误差测量,精度与效率参数准确匹配;搭载全自动上料系统,可实现管材大批量自动加工。   济南邦德激光股份有限公司Dream系列激光切板机。导轨安装部分和矿物整体浇铸的大理石矿物铸件床身,碳纤维横梁,直线电机驱动,配置双摆切割头和多工位喷嘴,喷嘴能自动交换及自动清洗;最大联动速度200m/min,最大加速度4g,激光功率6kW-40kW可选;配置自主研发BodorThinker4.0智能控制系统,具有光眼寻边、激光头主动防碰撞、无废边切割、厚板切割过热补偿、起步清渣、切割气压恒稳等功能;标配BodorCutting 3.0切割工艺库,具备强大的兼容性及数据处理能力。 济南邦德激光股份有限公司M系列激光切管机。采用立式床身,四卡盘侧挂结构,模块化设计,配置自主研发BodorThinker 4.0智能控制系统,可根据用户输入的管材壁厚及材料,匹配切割工艺,实现自动标定、寻边、加工等功能;可加工圆管、方管、矩形管、槽钢、角钢、H型钢等。 大族激光智能装备集团有限公司P6018D激光切管机。焊接式床身、伺服跟随式浮动支撑机构、机械式自定心四爪卡盘、捆料分拨式全自动上料机构、滑落跟随式自动下料机构;可实现管材与型材有序上料、夹料、旋转、切割、进给、切断、下料等批量生产加工,切割加工方管、矩形管、圆管、椭圆管和异形管等管材及角钢、槽钢、工字钢、T形钢等型材,可切割碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属管材。 大族激光智能装备集团有限公司G6025HF激光切割机。中空一体床身、航空铸铝横梁、独有的抽风系统;X、Y轴定位精度±0.03mm/m、重复定位精度±0.02mm(JIS),最高定位速度160m/min,最大加速度 2.5g;具有混配低气压切割、自适应无感穿孔切割和变频穿孔等功能,针对中厚板切割过程中传感器电压出现零漂,进行内容算法补偿,实现万瓦机床稳定穿孔切割。   江苏金方圆数控机床有限公司LTP6022激光切管机。加工范围圆管Φ80-Φ320mm,方管□80-□200mm,可加工工字钢、L型等复杂形状的工件;采用总线和随控一体系统,配置自动上下料装置,可全自动完成上料、切割、下料全过程。 广东大族粤铭激光集团股份有限公司HyTube6522全自动光纤激光切管机。PRECITEC光纤激光切割头,独特的浮动托管装置,自动整捆上料;管材直线定位速度100m/min,旋转定位速度120m/min;管材截面自动识别,精确控制辅助气体气压和卡盘夹持力的高精度伺服比例阀;搭载人机界面友好、操作简单的专业数控系统,“全时切割、高效切割”的专业切管软件,完整的切割工艺参数库,并且备有人性化的参数界面,根据管材类型实现“一键式设定”加工工艺,也可在界面中修改激光切割工艺参数。 广东大族粤铭激光集团股份有限公司HyRobot W20三维机器人光纤激光焊接机。六轴联动工业机器人,非接触式焊缝跟踪系统,实时检测和纠正焊缝偏差,远程操控(包括手机)功能,能适应不同焊材、不同形状和尺寸的加工要求。 广东大族粤铭激光集团股份有限公司Mach4020高功率光纤激光切割机。高强度龙门焊接机架,IPG激光器、PRECITEC光纤激光切割头,操作简单的智能内嵌工艺数据库,界面友好简单易学的智能操作终端,光眼寻边功能和支持二次切割功能,自动调焦、自主开发的变频变焦穿孔技术,超时自动休眠节能和工作台自动交换功能。 南通麦斯铁数控机床有限公司MLC128025激光切割机。PRECITEC光纤激光切割头,IPG激光发生器;加工区域8050mm×2550mm,加工板材尺寸8000mm×2500mm;切割区域内的床身表面全部覆盖20mm厚的石墨板,切割区采用分区除尘设计,分时、分区、分段抽尘结构;具备远程诊断、数据采集功能。 深圳迪能激光科技有限公司D-SoarPlus-G光纤激光切割机。可选配激光功率15kW/20kW/30kW大功率激光器,配备高扭矩伺服电机和高精度进口减速机,定制开发的总线控制系统,具有主动防御系统、防碰撞保护、行程智能控制等功能,可扩展对接机械手、折弯、焊接等系统配套设备,也可升级扩展对接生产管理MES系统及ERP系统。参展的同类产品还有第七代D-Solar系列高功率光纤激光切割机。 深圳迪能激光科技有限公司D-WinT220-B 坡口激光切管机。机床配置五个伺服轴,可三维切割管材,坡口角度±45°,切割头6路循环水冷,全行程气动卡盘,随动上下料支撑装置;可选配全自动上料系统,一次性完成V、X、Y等形状的坡口切割。 和和机械(张家港)有限公司SLT-102FIBER激光切管机。机床具有11个伺服轴,其中X、Y、Z、A四轴联动,A轴同步双驱。配置高功率光纤激光器和自动供料、出料系统。可通过CAD/CAM系统,直接读取CAD图纸的数据,对各种形状的碳钢、不锈钢、铝等材质的管材进行精准切断、挖孔加工,实现从自动备料架进料、激光切割至自动下料全自动化加工。 埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司ELC 160 HP 激光焊接机。将接箍压装、感应预热(如果材料工艺需要)和最终的激光束焊接集成在一台机床上,专用于棘轮换档齿轮和离合器齿圈的激光焊接。采用旋转台式结构,将工件传输到各个工作位置。每个工作位置上都有一个独立的主轴单元,同步进行压装、预热和焊接。激光焊接工位X轴用于调整焊缝位置、Z 轴用于调整焦点位置。接箍压装工位和焊接工位各装备三个可交换工装,可根据工件类型进行快速交换。  北京市电加工研究所有限公司LASER6120精密刀具激光刃磨。机床采用龙门式结构,机床具备五轴四联动,其中A、C轴为光学轴,选用100W光纤激光源,激光波长1064nm,光束质量(M²)≤1.6,可选择60W皮秒激光源;具备自动寻边、自动对焦等功能;可满足PCD、CVD、PCBN刀具(如机夹刀片、轮廓刀等)的刃口加工以及刀具表面断屑槽的加工。 阿格顿(中国)Neo激光刃磨机床。六个伺服轴,其中Z、A、B轴为光学轴,可配置两个托盘和机械手;操作系统简单,备用手持控制器;Neo结构紧凑,占地面积约1m2(有机械手的约占2m2),主要用于超硬材料(PCBN、PCD)的可转位刀片边缘、后角和断屑槽的加工。 

CCMT2022部分展品综述 | 之五:齿轮加工机床

CCMT2022部分展品综述 | 之五:齿轮加工机床 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-29 受疫情影响,CCMT2022展会将延期举办,具体时间待通知。 五、齿轮加工机床1.概况齿轮类加工机床展品涵盖了整个齿轮类加工工艺流程所需切削设备,专业性强。据已有资料,齿轮类机床展商20多家,展品40余台。提供资料参展厂商有秦川机床、重庆机床、普什宁江、武重、通用技术集团、南京二机、长机科技、中大创远、北京若垦、南京康尼、安徽力成、浙江日创、卡帕尼尔斯、埃马克、浜井产业等。本次齿轮类加工机床展品有滚齿机、插齿机、珩齿机、(展成法)磨齿机、成形砂轮磨齿机(立/卧)、数控齿条磨齿机、蜗杆砂轮磨、螺旋锥齿轮磨等。 2.齿轮类展品主要技术特色众所周知,齿轮是最基础的机械传动元件,应用极为广泛。齿轮类加工机床是专业性强、技术含量高且结构复杂的装备。随着汽车工业、船舶、风力发电等行业以及机床行业本身的高速发展,对齿轮加工的效率、精度、质量及加工成本的要求也愈来愈高,本届齿轮类展品充分体现了数控齿轮类加工机床发展的趋势和方向,高速高效、高精度及精度稳定性、绿色加工、智能化、自动化。(1)高速高效。加工速度快、辅助时间短的高速高效率机床已成为齿轮机床市场关注的焦点。本届展会展出的主要滚齿机床生产厂家的展品,典型的如埃马克K160、浜井产业N60 CNC滚刀主轴的转速能达到5000r/min以上,秦川机床YK7215数控蜗杆砂轮磨齿机,砂轮线速度100m/s。另外,滚齿机和磨齿机生产厂家通过优化机床动作等手段,压缩工件装卸、工件交换等非加工时间,极大地提高了机床的加工效率,双工件主轴和多工位设计愈加普遍,如埃马克G160展成磨齿机采用双工件主轴,南京二机Y7226CNC数控蜗杆砂轮磨齿机,采用双工件主轴,多工位交换工作台。(2)高精度及精度稳定性。针对日益提高机器运行的平稳顺滑、传输效率、机器运行寿命、降低噪音等要求,对变速器和减速器内的齿轮精度要求变得愈加严苛,各厂家的齿轮类机床在高精度及精度稳定性方面各显其能。直驱直联技术运用:直驱直联技术被广泛应用于工件主轴、刀具主轴和进给轴的驱动,达到缩短传动链,提高传动刚度、动态特性及精度的目的。如北京若垦、无锡泰诺、上海星合等展商的展品。电子齿轮箱广泛运用:采用电子齿轮箱(EGB)实现分齿和差动补偿运动,可实现参数编程代替传统的传动箱、进给箱,不用分齿、差动、进给挂轮,工件轴可以不带误差地跟随刀具轴的速度变化,提高齿轮的加工精度。如重庆机床YE3140数控滚齿机、宜昌长机YK3620卧式滚齿机、普什宁江G180立式滚齿机、浙江日创YKS3612Ⅳ高速滚齿机。温控和消隙技术:采用温控对策保持机床精度的稳定性,如重庆机床展品具有的床身循环冷却热平衡系统,宜昌长机展品的恒温循环油冷却整机热平衡技术;采用消隙技术提高机床传动精度,如秦川机床YK7215工件主轴采用双蜗杆消隙技术,宜昌长机YK3620和YK31200A滚齿机的刀具主轴采用差齿消隙、工件主轴带齿轮消隙机构、工作台采用双蜗轮消隙技术。(3)绿色加工。注重绿色和清洁加工,推出了不少干切、干湿切的环保型产品。展出这类展品的展商有埃马克、重庆机床、宜昌长机、南京二机、浙江日创等。(4)智能及自动化。自动上下料、在线自动测量与补偿、自动对中、自动余量分配、自动夹具等自动化功能被广泛采用。如通用技术集团天津第一机床YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机、浙江日创YKS3612Ⅳ滚齿机、北京若垦YK3129CNC6Z滚齿机、南京康尼GV800A砂轮磨齿机等展品。机床健康状态评估、动态轮廓误差补偿、热误差补偿、断刀检测、刀具寿命管理、远程运维与监控等一系列智能化功能应用越来越成熟。如南京二机Y4830CNC 数控内齿珩轮强力珩齿机,配置智能化夹持力控制及自动热变形补偿功能;埃马克G 160展成磨齿机具有各轴状态进行24小时监测并做预估性分析功能。值得注意的是,磨齿因为可以很好地保证高精度齿轮出色的啮合效果,对齿轮平稳运行及降噪起到极其重要作用,随着市场对高精度和硬齿面齿轮需求的提高,磨齿机和磨齿工艺越来越受到各个主机厂商重点关注,都推出了相应的展品。3.典型展品埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司G 160展成磨齿机。虚拟Y轴结构,由机床的Z轴和Y轴联动而产生的虚拟切向位移,双工件主轴,X轴(工件径向运动轴)设有2个滑座,每个滑座各安装一个独立的工件主轴以及与此相应的虚拟Y轴;进给轴为直线电机驱动,工件主轴和砂轮主轴为电主轴,工件主轴交换时间1.5s,切削速度80m/s;面向工业4.0的机床软硬件配置,对机床各轴状态进行24小时监测并做预估性分析,适用于大批量齿轮的高精度高效稳定生产。埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司K 160 滚齿机。由MINERALIT®高级矿物料浇铸的床身,倾斜床身导轨,滚铣结合,能干湿加工;八轴控制系统,专用的KOEPFER-Dialog对话界面;集成高柔性的工件自动输送系统,可高速切削模数为2.5mm的小齿轮、齿轮轴、蜗轮及转向齿轮。浜井产业株式会社N60CNC卧式精密滚齿机。可进行干式切削的六轴三联动数控小模数高精高速卧式滚齿机,可实现二次自动对刀,最大切削外径ø60(120)mm,最大切削长度150mm,最大切削模数2mm,标准滚刀轴尺寸ø50×50mm,滚刀轴最高转速200-5000r/min,滚刀架回转角度±45°,采用参数图标会话式编程,操作简单,切屑垂直下落直接排出,配有自动化安装接口,可安装专用的自动上下料供给装置,实现全自动滚齿加工。 卡帕尼尔斯 KX500 FLEX 磨齿机。以数控回转台为基础,将尾座和修整器集成在工件主轴上,工件和刀具直接驱动,修整单元可以配备单轴或双轴结构。以模块组件系统为基础,根据不同刀具和加工工艺,灵话设计布局,能实现展成磨削和成形磨削工艺的组合。   秦川机床工具集团股份公司YK7215数控蜗杆砂轮磨齿机。龙门式立柱、双支撑结构砂轮主轴,矿物质铸件床身;集蜗杆磨与成形磨于一体,用于磨削标准或修形的渐开线圆柱齿轮;砂轮主轴和工件主轴采用直驱方式,最高转速12000r/min,砂轮线速度100m/s;专业化齿轮磨削软件,可实现双联齿轮的相位控制、齿面扭曲控制、单边修整、点修整、网纹磨削、镜面磨削等功能,全新式机械手更换工件的时间小于3s。秦川机床工具集团股份公司YK7336数控成形砂轮磨齿机。机床床身采用矿物铸件材料,修整器位于头架侧面,工件主轴(C)采用双蜗杆消隙技术;力士乐MICRO伺服控制系统;配置成形砂轮截形计算软件、误差分析和误差调整软件等软件包。重庆机床(集团)有限责任公司YS7260蜗杆砂轮磨齿机。大立柱移动,工作台固定的立式布局方式,床身采用双层壁结构且前后完全对称设计;刀架采用电主轴直驱,内置动平衡和声发射系统,机床为十二轴五联动数控磨齿机,配备CHMTI特色的人机界面,具有高速对齿功能、齿面扭曲补偿功能、点修整功能、齿向任意修形功能、低噪音磨削功能,以及双压力角非对称齿轮磨削功能,批量加工精度4-5级。重庆机床(集团)有限责任公司YE3140数控滚齿机。六轴数控滚齿机(可扩展至九轴),机床各运动轴均由独立交流伺服电机或内置电机(C轴为内置力矩电机)驱动,用“电子齿轮箱”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件;模块化设计和制造,可实现干切、湿切、复合微量润滑、水基冷却切削转换等选项;加工精度6级。重庆机床(集团)有限责任公司Y8060CNC数控车齿机。X、Y轴导轨采用大平面矩形导轨,Z轴导轨为直线滚动导轨,Y轴在大立柱下方的布局;为六轴四联动,采用湿式加工,配备CHMTI特色的人机界面(零编程),采用滚、插齿一体的车齿切削方式,加工内、外齿圆柱齿轮,加工精度6-7级。南京二机齿轮机床有限公司Y7226CNC数控蜗杆砂轮磨齿机。配置十三轴五联动数控系统,核心部件砂轮架主轴B轴、工件主轴C轴均采用直驱结构。机床采用双工作台结构实现工件的快速更换,砂轮主轴采用单支撑结构、最高磨削线速度80m/s,工件主轴的转速最高2000r/min。可实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、工件自动装夹、自动对齿及自动磨削过程的全自动控制。特别适用于自动变速器及新能源汽车齿轮的硬齿面高精度高效磨削加工。南京二机齿轮机床有限公司YDB3132CNC数控干式滚齿机。六轴四联动滚倒一体,三直线轴直联驱动,三回转轴力矩电机驱动,主要导轨采用直线滚柱导轨,滚刀主轴(B轴)转速范围1-2000r/min无级调速,切削速度200-300m/min,适用于多头滚刀高速高效干式滚齿加工。 南京二机齿轮机床有限公司Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机。七轴五联动,珩轮架主轴B轴、工件主轴C轴、工件轴向进给轴Z2轴均采用直驱结构,采用宜人化的操作界面及自主知识产权的用户操作软件,可实现径向、轴向、摆动强力珩削加工方式,具有自动对齿技术、智能化夹持力控制、自动热变形补偿技术和恒力切削功能,是高端汽车变速箱齿轮制造的关键设备。宜昌长机科技有限责任公司YK8115数控刮齿机。直线运动轴采用镶钢导轨和滚动块预加载荷的结构,主要结构件采用双层壁多孔高刚度设计,刀具和工件旋转主轴采用直驱技术,刀架自动旋转并具有叠簧锁紧机构。可沿齿向切削,同时还沿齿形方向切削,高速干式切削。具备刀具自动对中、刀具自动保护、人机界面、多轴同步等功能。最大加工直径Φ150mm,最大加工模式2mm,加工精度稳定在5级以上,加工效率是插齿的3-4倍,能够加工任意角度的螺旋齿轮和无退刀槽齿轮。宜昌长机科技有限责任公司YKH5132H高效数控插齿机。机床主运动采用刀轴曲柄盘自动平衡设计,小行程自动提拉实现刀位的自动调整,采用高速凸轮让刀机构及等力切削技术的高速干切方式,使切削力整体降低30%,提高刀具耐用度。最大加工模数8mm,主轴冲程数125-2000str/min。应用于加工各类盘齿、轴齿及斜齿(需增加斜齿附件)等零件。 宜昌长机科技有限责任公司YK7832数控强力齿条磨齿机。采用典型强力磨结构,重心驱动,水冷主轴,主轴伺服电机同轴驱动,并内置全自动动平衡仪,实时监测砂轮状态。主轴跳动≤2µm,机床配AE自动对刀系统、台置或顶置修整器,可进行插补修型或成形修型。工作台、砂轮架、立柱等直线运动均采用全闭环控制,最大加工模数20mm,最大加工齿部长度320mm,加工精度5级。宜昌长机科技有限责任公司YK31200A数控高效滚齿机。高效干滚式加工,双蜗轮副消隙传动工作台,带差齿消隙传动刀架主轴,自动拉刀机构与辅助换刀机构,床身和立柱矩形预加载镶钢滚动导轨,机床重要部件结合面全部采用刮研工艺。最大加工直径Φ2000mm,最大加工模数25mm,加工精度6级,断电回退功能,搭载自主开发的零编程滚/铣专用软件。宜昌长机科技有限责任公司YK3620数控卧式滚齿机床。采用大功率电机驱动差齿消隙齿轮箱传动的刀具主轴,双蜗轮副消隙传动的工件主轴,刀轴和工件轴保持电子齿轮箱耦合。带位置检测及反馈功能的拉刀机构、自动锁紧尾座、顶紧力自动调整及检测反馈、自动对刀机构。最大加工直径Φ200mm,最大加工模数6mm,具备滚齿及铣齿功能,可加工各类圆柱齿轮、轴齿轮、花键、蜗轮、锥度齿轮及鼓形齿轮,还可选配专用的软件包加工鼓型齿、人字齿、蜗轮等零件。中国通用技术(集团)控股有限责任公司(天津第一机床)YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机。最大加工直径Φ350mm,最大加工模数10mm。八轴五联动,新型床鞍摆动轴结构,力矩电机驱动的工件主轴,在线测量,自动对刀和余量自动分配,具有基于汽车后桥螺旋锥齿轮加工的全数控磨齿机运动控制技术,可磨削单齿齿轮,也可磨削端面弧齿联轴节,用于螺旋锥齿轮副的高效磨削。湖南中大创远数控装备有限公司CY15C全数控螺旋锥齿轮小模数铣齿机。采用单立柱和各直线轴分布在一侧的机床结构,配置螺旋锥齿轮HCS加工控制软件,全闭环控制。具有分度补偿、温度补偿、夹具补偿功能。干、湿两种切削方式,最大加工直径Φ150mm,最大加工端面模数4mm,铣齿精度5级,齿面粗糙度Ra1.6µm。武汉重型机床集团有限公司YK31200A高精度重型数控滚齿机。机床总体采用立式布局,高精度双蜗轮双蜗杆驱动的工作台,立柱水平导轨拥有专用卸荷导轨专利技术;六轴四联动,具有可视化人机齿轮加工专用操作界面,实现多种方式循环加工,并能顺、逆滚齿;可广泛用于圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓型齿轮等齿轮加工,也可加工蜗轮。四川普什宁江机床有限公司G180数控立式滚齿机。配置电子齿轮箱,力士乐MTX micro数控系统,七轴控制四轴联动(X、Y、Z、Z1四个直线轴和A1、B1、C1三个旋转轴,其中B1、C1、X、Z轴为联动轴),采用径向法加工蜗轮,达到6级精度,齿面粗糙度 Ra可达0.8-1.6μm。南京康尼精密机械有限公司KN-G320A数控成形砂轮磨齿机。零件卧式安装,七个交流伺服轴(滑台纵向移动Z轴、滑台横向移动X轴、分度头A轴、螺旋角B轴、砂轮修整U/V/C轴)及交流变频调速电主轴,自动对刀和余量自动分配功能,可加工4级精度齿轮。南京康尼精密机械有限公司KN-GV800A数控成形砂轮磨齿机。零件立式安装,修整器安装位置与磨头砂轮相对固定减少修整空程时间,砂轮修整采用随动的三轴联动法向修整方式。配置连续扫描式测头,具有在线自动测量、自动对齿、齿形误差补偿功能。日电产新宝(上海)国际贸易有限公司GE25HS高效滚齿机。干式切削,主轴电机额定输出功率25kW,工作台最高转速2000r/min,工件最大直径Φ250mm,最大加工模数6mm,适用于以差速器齿圈为主的汽车用齿轮的批量生产。浙江日创机电科技有限公司YKS3612Ⅳ全自动上下料数控高速滚齿机。九轴五联动,高刚性双层壁结构铸铁底座,刀具主轴伺服电机直联驱动,工件主轴直驱驱动,电子齿轮箱技术、自动窜刀功能、快速回退保护功能、二次对刀切削装置,高速干式或湿式切削功能,自动上下料功能。加工精度5级,齿面粗糙度Ra1.6µm。北京若垦自动化设备有限责任公司YK3120CNC6Z高速数控滚齿机。采用直驱、电子齿轮箱技术,精简传动链,提高传动链的传动刚度、精度和动态响应性能,如同步主轴电机直联驱动的刀具主轴,大扭矩力矩电机直联驱动的工件轴,乃至滚刀轴和工作台位置反馈元件的同轴安装,六轴数控,自动窜刀;干湿切加工自动转换;可选自动上下料系统;加工精度6级。安徽力成智能装备股份有限公司VLC800E立式伺服搓齿机。工件由前后顶尖支撑,顶紧力可设定,前后顶尖由滚珠丝杠同步驱动,通过工件位置尺寸检测确定工件加工部位。对置的两把搓齿模具安装在左右滑台上,通过滚珠丝杠驱动搓齿模具作同步相对直线运动,采用双伺服电机全闭环同步驱动方式。丰富的模具组合,可逆向搓齿、单段或多段成形,预留自动化接口,方便联线。 

CCMT2022部分展品综述 | 之四:磨削类机床

CCMT2022部分展品综述 | 之四:磨削类机床 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-25 受疫情影响,CCMT2022展会将延期举办,具体时间待通知。 四、磨削类机床 1.概况 磨削类机床是本届展会规模较大的板块之一,细分种类繁多。据已有资料,磨削类机床展商50余家,展品110多台(不含齿轮磨床,将在齿轮类机床中介绍)。提供展品资料的主要展商有北一机床、秦川机床、普什宁江、上海机床、浙江杭机、广宇大成、北平机床、广州敏嘉、浙江日发、济南四机、南京南特、银川大河、威海华东、浙江固本、无锡昌亿、联合磨削、埃马克、莱玛特、牧野、孚尔默、哈斯马格、昂科机床、施利博格、全鑫精密等。 主要展品既有内外圆磨、坐标磨、平面磨,成形磨、无心磨、双端面磨、内外螺纹磨、导轨磨,各种工具磨(刀片磨、锯片磨、钻头磨、铣刀磨、车刀磨、微刀磨、丝锥螺纹磨、段差磨、拉刀磨),还有复合磨床、磨削中心、强力端齿磨、随动曲轴磨、珩磨(立、卧,单轴、多轴)抛光机、中心孔磨、磨抛设备等。展品品种、规格丰富,适合多行业的不同应用需求。 2.磨削类展品主要技术特色 (1)高精度。本届展会汇集了众多的精密磨床,不少产品拥有相当高的精度指标。一方面机床的砂轮主轴、工件主轴的径向/轴向跳动、运动轴的定位、重复定位精度等,多在2µm左右甚至更高,如北二机床B2-GK3012×500 砂轮主轴径向跳动≤1.5µm,轴向跳动≤1.5µm。另一方面加工精度也有出色表现,如昂科机床CPX Linear加工零件的加工表面粗糙度达到Ra0.2µm,Studer S31的磨削圆度≤0.4µm。 (2)高速、高效。高速大功率电主轴、静压技术、直驱技术广泛应用,传动链短,传动精度、刚度、工作平稳性及动态特性高,为各机床厂家设计和制造高速高效磨床打下良好基础,生产出高速磨削、强力磨削、宽砂轮和多砂轮磨削等设备,如秦川机床的MKS1332CBN×10数控高速外圆磨床的砂轮线速度达到80~120m/s ,联合磨削Walter Helitronic Power 400的多砂轮磨削功能。 (3)自动化和智能化。一方面,展品配置了丰富多彩的自动化功能,如工件在线自动测量、砂轮自动修整与补偿、砂轮修正与磨削程序自动转换、工件自定心、工件径/轴向位置自动检测、自动工件安装误差找正、砂轮自动平衡、在线探伤、磨头重量和磨削力自动平衡、自动工件卡压、自动磨削循环等功能。如秦川机床数控丝杠磨床SK7432×15GX、广州市敏嘉SMK204数控螺纹磨床、江苏晨光CGK-2000 数控高精度外螺纹磨床等展品。另一方面,智能技术如自动补偿、随动跟踪磨削技术、磨削软件、基于联网数据分析的设备智能运维技术,包括机床负载监控技术、生产管理、工艺优化、自学习功能、维护保养、在线编程等也大量应用。如联合磨削Studer S131R 内圆磨床、S31万能内外圆磨床,哈斯马格Multigrind CA等展品。 (4)模块化技术。采用模块化设计技术,备有丰富灵活的用于扩展应用范围和提高生产效率的多种选项,达到需求多样化、生产单一化目的,提高产品的性价比和市场响应速度。如瑞士施利博格Gemini NGM和孚尔默(太仓)VGrind360E等展品。 (5)抗振、热稳定材料应用日渐广泛。具备优异抗振和热稳定性的天然或人造大理石,已被越来越多的磨床制造企业用作磨床的基础件制造,如北平机床、秦川机床MKS1332×10等展品。 (6)专用磨床技术精湛。本届展会将有众多专用磨床与观众见面,为用户提供专业的特色服务,其精湛的专业技能深刻体现了制造者对服务领域需求的认知与机械设计制造技能的完美结合,如埃马克PMD 2曲轴磨床,广宇大成GYDC-60XRV减速器行星架专用立式磨床。 3.典型展品 联合磨削集团Studer  S31万能内外圆磨床。直接驱动的转塔式砂轮架,分辨率可达0.00005˚,最多可配3个砂轮轴。工件主轴可进行活主轴磨削和两顶尖磨削,活主轴磨削时圆度在0.4µm以内,工件主轴的C轴可实现非圆成形磨削和螺纹磨削,尾架的圆柱度精密微调装置保证了对圆柱度进行1μm范围内的修正。数控软件具有磨削参数计算、修整优化以及成形、螺纹和非圆磨削等功能。在机床控制系统中能够内置加工监测和接触感应的在线测量和传感技术,自动动平衡系统,保证了在不同系统中的标准化编程。 联合磨削集团Studer S131R 内圆磨床。力矩电机驱动的旋转工作台回转范围为-60°~91°,重复定位精度1″,通过B轴和X、Z轴联动插补,实现精密的圆弧、锥面磨削。磨削主轴转塔能够配置四根主轴和一根测量探针,具有加工监测、消除空行程、在线测量、接触感应、砂轮自动动平衡等自动功能。高精度C轴配置有直接测量系统,可用于非圆成形和螺纹磨削。配置专为内圆、圆弧、球面磨削应用开发的HMI StuderSIM系统。适用于采用工业陶瓷、蓝宝石和硬质合金等超硬材料的钟表,以及加工陶瓷或钛合金材质的人工关节医疗器械等零件的加工。 北京北一机床有限责任公司(北二机床)B2-GK3012X500高精度数控外圆复合磨床。X轴和Z轴采用高精度开式静压导轨,直线电机驱动。X、Z轴定位精度4µm、6µm,重复定位精度2µm、3µm,B轴应用力矩电机和绝对式圆光栅,实现任意分度的准确定位,B轴转台重复定位精度±2″,可配置3个砂轮。磨削外圆及端面砂轮主轴系均采用大锥度动压主轴系,径向跳动≤1.5µm、轴向跳动≤1.5µm。砂轮主轴的交流变频器分三段调整,实现在一定范围内的恒线速磨削,主要用于外圆柱面、外圆锥面、端面、内孔及非圆面的精密复合磨削。 上海机床厂有限公司MGK1450×1500 高精度数控万能外圆磨床。最大外圆磨削直径Φ500mm、长度1500mm,最大内圆磨削直径Φ200mm、长度200mm。不同组合磨头可选,一次装夹完成内圆、外圆、锥面、端面等加工,B轴分辨率0.0001°,工件主轴电机有力矩电机和伺服电机两种驱动方式可选,自主开发的磨削软件,具有图形编程功能,搭载适用于机床行业典型轴类零件结构特征的典型磨削程序,可以实现加工前磨削程序虚拟仿真。 秦川机床工具集团股份公司MKS1332CBN×10数控高速外圆磨床。中心高180mm、最大工件重量50kg、砂轮线速度80-120m/s、磨削的锥面角度0-30°,人造花岗岩床身。可实现自动跳档、定程切入磨削、量仪控制磨削及砂轮自动修整及补偿,工作台纵向移动实现纵磨,CBN砂轮,三轴两联动,华中HNC-848DG数控系统,应用于轴类零件的加工。 威海华东数控股份有限公司MGK1620×500 高精密数控外圆磨床。大锥度、四油楔、自动调隙动压轴承的砂轮主轴,静压工件主轴,密珠直线轴承尾架套筒,Z轴静压导轨,高刚度高抗震性矿物材质双层结构床身,机床加工工件圆度0.5µm(短试件)、工件一致性2µm、粗糙度Ra0.04µm。 济南四机数控机床有限公司MKS1320CBN/750外圆磨床。动静压砂轮电主轴,直线电机驱动砂轮进给轴,头、尾架为双驱动结构,整体铸造高刚度人造花岗岩床身,顶紧力可根据工件中心孔不同自动调整,配置动平衡和防碰撞装置,机床工作精度圆度1.5µm、直径一致性5µm、表面粗糙度Ra 0.2µm。 全鑫精密工业股份有限公司CDC-030外圆磨床。最大加工工件直径Φ350mm,顶尖距300mm,最大工件重量150kg,静压砂轮主轴回转精度1µm,独家设计的会话式编程界面,同时处理15段不同程序的能力,可实现0.1μm进给的X轴静压导轨,伺服电机驱动尾座。 无锡市昌亿机床制造有限公司MK2110数控内圆磨床。磨削内孔直径Φ10-100mm,磨削内孔最大深度50mm。采用工件进给,B轴分度(力矩转台),工作台(砂轮架)左右运动的结构方式。工件主轴及砂轮主轴旋转速度均由变频器控制,实现无级调速。主要用于磨削工件的内圆孔、内锥孔、内端面、外端面等。 北平机床(浙江)股份有限公司BP21数控内外圆磨床。天然花岗岩石床身,直线电机驱动,高精度光栅闭环控制,可配置三磨头,满足多面加工及高内外圆同心度的高精度加工,一次装夹可研磨内径、外径、内外锥面、内外端面,专用内外圆复合磨削软件,操作界面友好,人机交互性强,简化编程等操作过程。 浙江日发精密机床有限公司GF32-1000数控复合磨床。中心高180mm、最大磨削长度1000mm、最大工件重量200kg。转台B轴砂轮架结构可选4个功能工位,无级分度重复定位精度可达4",根据产品工艺要求,外圆砂轮、内圆磨头可随意组合,开发了有多种加工类型的操作界面,操作简单、界面清晰。 华辰精密装备(昆山)股份有限公司HC-350/600U/1000U 内外圆复合磨床。中心高175mm,顶尖距600mm(1000mm),具备切入磨削功能,可实现圆、非圆、轮廓及螺纹的磨削。X、Z 轴定位精度3µm、4µm, X、Z 轴重复定位精度1.5µm、2µm,标准长度工件直线度2µm。 浙江杭机股份有限公司MKL7150X16数控缓进给成形磨床。成形砂轮加工,适合大余量缓进给强力磨削加工。拥有轴低压气封系统和中腰立柱专利,具有多种成形修整技术,连续修整。菜单式的人机对话界面、图形显示,简单易用,可由毛坯直接磨削成形。适用于航发及汽轮机各类叶片和汽车转向齿条等复杂曲面的高效精密成形磨削加工。 莱玛特LAPMASTER  WOLTERS AC1200双端面磨。高精密气动压力系统,非接触式微测量控制器,强力驱动技术,由PID控制器精确调温的冷却液系统,PC控制及HMI技术使加工过程可视化,设置方便灵活,可连接手动、半自动或者全自动上下料系统,以及“Data Care”分析工具,实现对加工过程的评估、优化和故障分析。 埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司PMD 2 曲轴磨床。两个磨削主轴,X轴使用静压导轨,随动磨削和CBN砂轮,配置了NAXOS-UNION磨削技术,能实现磨削速度和轴运动单独控制的对角磨削。特别是对于3和4缸汽车发动机曲轴,在摆动行程磨削工艺中,对主轴颈和连杆轴颈进行磨削,可以同时加工两个连杆颈、两个主轴颈,或者一个连杆颈、一个主轴颈,大大缩短加工节拍,提高效率。                             北京广宇大成数控机床有限公司GYDC-60XRV减速器行星架专用立式磨床。工作台定位精度4",重复定位精度2",工件主轴上布置电永磁吸盘,装夹方便,测头对工件三个偏心孔的角向测量,主要用于实现对RV减速器用行星架的偏心孔、中心孔、外圆、滚道(轴承位)的复合加工,可保证三个偏心孔孔距的一致性≤3µm。 四川普什宁江机床有限公司NJ-MK4280/1数控坐标磨床。六轴控制(X、Y、Z、U、A、C),三轴联动(X、Y、C、A中任意三联动),龙门架结构,利用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行连续轨迹加工的坐标磨床,配置HSK-E40刀柄接口,可实现砂轮杆的快速更换,也可安装HSK铣刀实现铣销功能。 南京南特精密机械有限公司GDW-13/200超精密龙门导轨磨床。加工范围长×宽×高2000mm×1000mm×65mm,龙门式结构,X向双V导轨结构,搭配双油缸驱动,直线度达到3µm/1000mm,Y、Z轴为镶钢硬轨滚滑一体结构,磨头上下左右能达1µm微进给。 宁夏银川大河数控机床有限公司2MK2210X2B数控珩磨机床。珩孔直径Φ30-100mm,珩孔深度≤200mm,立式数控双轴双进给珩磨机床,配置三工位数控旋转工作台,可选择多工位加工,采用广州数控专用珩磨的数控系统,主轴往复运动采用丝杠传动方式,主轴旋转由交流伺服电机带动减速机构,实现无级变速,进给机构为粗精两级液压缸,通过电磁阀的切换可实现粗精进给的单独控制。 秦川机床工具集团股份公司智能数控丝杠磨床SK7432×15GX。七轴三联动,华中HNC-948M智能数控系统。机床母丝杠采用汉江自制的双零级梯形丝杠,头架主轴采用滑动轴承结构,砂轮主轴采用静压轴承结构与后置式电机直联,配置数控砂轮修整器通过两轴插补实现各种齿型的砂轮修整。具有自动夹紧、自动对刀、自动测量工件中径和锥度,自动中心架等功能。适用于滚动功能部件、汽车零部件、航天航空、高铁等领域精密滚珠丝杠和梯形丝杠的加工。 广州市敏嘉制造技术有限公司SMK204数控螺纹磨床。磨削最大外圆直径Φ150mm,内螺纹直径Φ20-100mm,最大内螺纹长度150mm。双砂轮复合磨削,天然花岗岩床身,全闭环控制,在线测量,能自动测量滚珠螺母反向器孔位置,螺母滚道砂轮修整有成形金刚滚轮和碟形两种方式,金刚滚轮采用数控插补方式修整。用于丝杠螺母、转向器螺母的磨削加工,可实现一次装夹完成丝杠螺母的内螺纹、外圆和端面的加工。 江苏晨光数控机床有限公司CGK-2000数控高精度外螺纹磨床。有效螺纹磨削直径Φ12-120mm,螺纹长度2000mm,螺距1.5-48mm,全闭环控制,具有全程自动循环磨削、多头螺纹磨削、动态对刀、螺距补偿、中径锥度补偿以及砂轮修整里自动补偿功能,菜单式输入,操作简便,可加装砂轮自动平衡装置,适用于磨削高精度的圆弧滚珠丝杠,高精度梯形丝杠以及其它螺纹齿形。 孚尔默(太仓)机械有限公司VGrind 360E工具磨。最大工件外径Φ100mm,最大工件长度360mm,在C轴最佳转动点上有两个垂直布置磨削主轴,聚合物混凝土床身,控制系统易操作,逻辑化直观结构界面,刀具和机床3D图像功能,实用的自动化选配,包括自动换砂轮、8工位砂轮库、自动上下料功能、托盘库等。 瑞士施利博格机械股份有限公司Gemini NGM数控刀具磨。最大加工长度300mm,最大加工直径Φ300mm。直线轴光栅分辨率0.01µm、回转轴分辨率0.0001°,配有实用的自动化选项,比如六轴机器人、8或14工位砂轮库、激光打标,对不同的应用有对应的软件、磨削工艺和夹具,适用于插齿刀、车齿刀、铣刀、滚刀修磨、锥度齿轮刀具修磨等批量生产。 北平机床(浙江)股份有限公司BPX5B五轴数控工具磨床。天然大理石底座,直线电机驱动,机械手自动上下料。可选配3D刀具磨削软件,可接入北平智慧云平台,实现磨削加工、自动检测、激光打标等工序集成的自动化生产,实现实时数据采集,进行远程诊断、维护、监测和管理等工作。 北京德铭纳精密机械有限公司BT-150DS数控万能工具磨床。六轴四联动,实现了恒压磨削,柔性进给,1500kg整体铸件底座,光学镜筒和CCD相机严密防水设计,砂轮自动修整、在线测量和自动补偿,磨头主轴径跳3µm、端跳动2µm,自主研发的磨削应用软件具备数据库管理、显示和通讯功能以及中刃磨削、右刃磨削、左刃磨削、全部磨削四种磨削循环功能。 德国哈斯马格磨床有限公司Multigrind®CA。最大工件直径Φ260mm,顶尖间距450mm,具有在线测量、自动补偿,可设置尾座力和高度,可选配X3辅助轴,占地2600mm×2400mm,是一台加工回转类成形刀具和非标可转位刀片的五轴磨削中心。 联合磨削集团Walter Helitronic Power 400。可加工最大工件直径Φ125mm,最大工件长度235mm,采用龙门式结构,配置电主轴,也可选配两端带主轴的皮带主轴,每个主轴最多能装三片砂轮,具有4工位或8工位的砂轮更换装置,配备砂轮库,自动砂轮检测和补偿。C.O.R.E操作面板集成前置摄像头和蓝牙耳机接口,每个用户能单独配置自己的用户界面。 牧野机床(中国)有限公司AGE30FX高精密数控刀具磨床。采用左右对称的机床结构设计,独有的U轴结构,工件主轴应用直驱马达,转速为1500r/min,灵活简便的MSPS2刀具软件编程,集成一体的砂轮自动更换装置和工件自动更换装置作为标配,可实现无人化批量生产。 昂科机床(上海)有限公司。在本届展会将展出三种工具磨床,分别为GCX Linear齿轮刀具磨、CPX Linear刀具棒料磨床和FX5E刀具磨床。机床直线轴和旋转轴全部采用直驱技术、MTC(电机恒定温度控制)、AEMS(音频监测系统),均有相应的支持软件以及高效的自动功能。GCX Linear齿轮刀具磨集成齿轮刀具测量系统实现了精确的闭环制造过程,CPX Linear磨削区域宽敞,配高功率磨削主轴,工件表面粗糙度Ra≤0.2µm,跳动≤2µm,FX5E刀具磨床,内置新型自动工件气动夹紧装置,料盘转换机构方便上下料,砂轮位于C轴电机的回转中心,同时配置了AR300机器人上料机、PREMIERPLUS夹头适配器等。 

CCMT2022部分展品综述 | 之三:复合类机床

CCMT2022部分展品综述 | 之三:复合类机床 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-16  三、复合类机床 1.概况 复合类机床因其独特的设计和功能,在历届机床展中都是被广泛关注的展品。据已有资料,本届展会复合类机床有20多家展商,推出了30余台复合类机床展品。提供展品资料的展商有科德数控、宁波海天精工、天水星火、台州东部数控、深圳兴富祥、山东普利森、沈阳百航智能、沈阳马卡智工科技、斯达拉格、因代克斯、大隈机械、埃马克、斗山机床等。 2.复合类机床展品主要特点 (1)本届复合类机床展品包括车铣/铣车复合、车磨复合、铣磨复合、增减材复合等多种形式,以车铣/铣车复合为主,展品超过20台套。 (2)复合机床具有强大的工艺和工序复合能力,一次装夹可以完成形状复杂工件的车削、铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻丝、磨削、制齿等加工。 (3)复合机床减少了工件装夹次数,避免了由于多次装夹和定位基准转化而导致的误差积累,工件的位置精度能得到更好的保证。减少了机床、工装夹具数量,缩短了生产辅助时间。 (4)复合类机床的刚性和稳定性要求更高。由于复合加工中心同时满足多种工艺加工,比如车铣复合加工中心要同时适应车削和铣削加工,机床的稳定性和抗震性要求更高。因代克斯G420车铣复合中心通过设计使机床的静态部件质量和移动部件质量之比超过了5:1,以确保机床刚性、抗震性和动态性能;科德数控铣车复合加工中心和埃马克的车磨加工中心等多家产品都使用了高减震性能聚合物混凝材料的床身、滚柱导轨,提高机床的稳定性和刚性。 3.典型展品介绍 科德数控股份有限公司KCX1200 TM五轴卧式铣车复合加工中心。配置对置的双车削主轴、双下刀塔以及铣削主轴。整体顶置式正交结构设计,导轨采用直线滚柱导轨,增加了机床结构刚性,运动部件远离切削区,降低了切屑、切削液对导轨和丝杠的污染。最大加工直径Φ400mm,最大加工长度(两卡盘支撑时)1200mm,铣削主轴最高转速12000r/min。控制系统采用科德GNC62系统,实现高速的CNC功能,可同时控制十六轴,五轴联动。车削主轴、副主轴均采用内冷却力矩电机,同时配备高精度电磁角度编码器及液压夹紧,实现C轴高精度任意角度定位。可选配BMT65动力刀塔,可选配编程尾座顶尖,其顶紧力能够跟零件直径尺寸大小进行编程控制。   科德数控股份有限公司KMC800SUMT五轴立式车铣复合加工中心。具有铣削和车削两种模式,车削模式下回转工作台C轴最高转速800r/min,工件最大回转直径Φ1100mm。采用龙门框架设计,摇篮式工作台的双臂嵌入龙门框架中融为一体,Y轴采用四导轨支撑,A轴摆动角度-130°~+130°。龙门框架采用矿物铸石材料,具有极佳的抑振性和抗热变形能力。运动轴动态响应速度快,五轴联动精度高,机床结构紧凑,节省空间。   瑞士斯达拉格Bumotecs191。是一款经典高精度高效的复合加工中心,可实现一次装夹完整加工复杂零件,可进行车削、铣削和研磨加工。具有极为通用的模块化结构,针对各种加工任务打造多种类型的机床。包括配7个数控轴和3个主轴,能够实现7轴任意5轴联动加工。副主轴可沿45°斜面进行立卧转换,主轴采用动静压轴承(陶瓷球),主轴的润滑和密封有独特的方案。主轴转速从0到30000r/min只需1.5s,B轴从0°摆动到90°只需0.35s,加速度1.2g,快速进给50m/min,换刀1.8s。主轴和副主轴附件种类丰富,可满足坯料或棒料的夹紧要求,副主轴夹紧系统可配台钳、筒夹系统或尾座,也可以在必要时集成客户专用系统,并能实现自动上下料。   埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司VL 200 GT 车磨加工中心。使用高减震性能聚合物混凝材料的床身,实现在一台机床上硬车和磨削加工。在一次装夹中,工件预车后只给后续磨削留下极少量的加工余量,砂轮修整频次低,能实现表面质量Rz<1.6µm加工,可配置自动上下料。   大隈机械(上海)有限公司MULTUSU3000铣车复合加工中心。是智能化复合加工机床MULTUS系列中典型产品,最大加工直径Φ650mm,最大加工长度1000mm,可选配1500mm。具备同级别最大Y轴行程并采用高刚性立柱移动式结构,B轴分度角度-30~+210°,使主轴和副主轴拥有同等的加工区域,B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮驱动,主轴和副主轴均可实现精密分度的高精度C轴,C轴定位精度4",旋转刀具主轴转速50-12000r/min,主轴转速50-5000r/min,X、Y、Z轴快速进给速度50、50、40m/min;双滑鞍机构可将加工时间缩至最短,支持倾斜轴的车削,可选用齿轮加工程序包,只需输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等参数,即可实现高精度制齿。   因代克斯贸易(上海)INDEXG420车铣复合中心。机床配备对置正副主轴、铣削主轴、双下刀塔,五轴联动加工,独特的设计可以实现三把刀具同时加工,加工直径Φ102(120)mm、长度1600(2300)mm的棒料,卡盘直径Φ315(400)mm。机床的静态部件质量和移动部件质量之比超过了5:1,确保机床具有出色的刚性、抗震性和动态值(快移速度50m/min)。机床配备的三个滑台均带有Y轴,16个运动轴确保了工件加工的各种可能性,刀库可选115刀位,总刀位数达139,增加了加工的柔性。刀塔可选配中心架用于加工长轴类零件,另外可选配集成的上下料系统或二轴机器人单元iXcenter,适用于复杂工件。  因代克斯贸易(上海)INDEXMS24-6多轴数控多功能机床。六个主轴,十二个刀架,两个具有C轴的同步副主轴,每个同步副主轴有6个用于背面加工的刀具,INDEX 快速装夹系统,获得专利的W齿和开放式工作区可最大程度地缩短调试时间,紧凑的主轴轮毂通过使用端面齿匹配确保每个位置的最高精度,核心部件由集成在主轴轮毂中的六个液冷电主轴组成,无级变速、高功率、紧凑型设计、低维护成本以及最新的同步驱动技术,可以根据用户的特定需求进行自由配置为十字X、Y、Z 滑台或镗孔Z向滑台,配置线性或机器人上下料单元,实现高生产率的加工。   沈阳马卡智工科技有限公司SPACE180-306D五轴增减材加工中心。大型龙门机床结构,增减材一体制造。打印空间大,X、Y、Z加工范围6000mm、3000mm、1500mm;运动速度50m/min,主轴转速24000r/min。超大流量3D打印头,产量10kg/h至100kg/h,打印温度400℃。可打印多种碳纤维、玻璃纤维增强高分子复合材料,及专门开发的用于航空航天高温热压罐模具材料,并且材料可回收再利用。 米克朗Multistar LX-24多工位组合机床。机床采用凸轮驱动,控制刀具轴的快进和加工进给。用调频电机通过齿形带驱动一对刀具主轴,同时驱动单独控制,转速可以不同。有24个工位和最多44个刀具主轴,可以同时从上、下和侧面进行加工,完成钻、车或螺纹切削加工,还可附加24个中间工位,在加工过程中同时进行测量、监控和清洗工序。根据工件的加工工艺,可以将加工区分为2个、3个或4个分区,每个分区分别以相同的生产节拍加工相同或不同的工件。特别适合喷射系统喷嘴和燃烧器、电子和电器连接器、光波导线的插入式连接器、医疗、通讯和视听领域等高效大批量零件的加工。 

CCMT2022部分展品综述 | 之二 :加工中心类

CCMT2022部分展品综述 | 之二 :加工中心类 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-15  二、加工中心类 1. 概况加工中心作为展会的大类展品,一直是历届机床展的重头戏。本次境内外的机床厂家高度重视加工中心产品在CCMT2022上的亮相机会。据已有资料,60余家加工中心类展商,展出的展品100多台(不包括镗铣、龙门、复合类加工中心)。提供展品资料的展商主要有北一机床、北京精雕、普什宁江、通用技术集团、科德数控、浙江日发、宁波海天、沈阳精锐、威达重工、山东蒂德、纽威数控、博鲁斯潘、佳时特、大连三垒、沈阳巨浪、创世纪、新诺精工、汇专科技、超同步、大昌华嘉、牧野、山崎马扎克、大隈、格劳博、爱姆科、斯达拉格、德马吉森精机、哈默、哈斯、惠乐喜乐、友嘉、丽驰、永进机械、大侨誉远等。 本次参展的加工中心产品充分贴合了市场需要,既有通用型立式、卧式加工中心,又有专用的高速高效钻攻型加工中心和轮毂专机,也有高速双轴和多轴式加工中心和其他特色加工中心。特别值得一提的是,本次参展的100多台加工中心展品中,五轴加工中心颇受重视,有近50台五轴加工中心参展,牧野、马扎克、大隈、格劳博、德马吉森精机、哈默、丽驰、永进机械等境外厂家,以及北京精雕、科德数控、普什宁江、沈阳精锐等境内优秀制造商都重磅推出各具特色的五轴加工中心。 2.加工中心类展品主要技术特色 随着市场需求的日新月异,机床厂家与时俱进,推出的展品充分体现了加工中心发展的趋势和方向,即高速高效、高精度、高刚性高稳定性、智能化、自动化和功能模块化等。 (1)高速高效。随着汽车、电子、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等材料的普及应用,对数控机床加工的高速高效化的要求越来越高,同时伺服系统、数控系统及刀具设计和制造水平的发展也为加工中心的高速高效提供了更多可能,本次展会的加工中心充分体现了这些特点。 主轴转速高:中高端机床普遍采用了电主轴,主轴转速达15000-30000r/min,个别的如大昌华嘉超精密加工中心KERNEVO达到50000r/min。高转速不仅在钻削类加工中心大量应用,在超精密加工中心、五轴加工中心和卧式加工中心应用也相当普遍。 进给速度快:在控制、驱动和测量系统高分辨率前提下,既可获得复杂型面的精确加工,又能获得很高的加工效率,如牧野加工中心、科德五轴联动加工中心、普什宁江加工中心等。 换刀时间短:通过刀库结构特别设计及和主轴的配合,很多加工中心的刀具交换时间普遍已在1-2s,节省大量辅助时间,如牧野机床JA6 首款国产化卧式加工中心,换刀时间1.9s(屑对屑)。 (2)高精度及精度保持。数控机床高精度已经不局限于静态的几何精度,机床的运动精度、精度的稳定性和保持能力越来越被各机床厂家重视,并通过多途径各显其能来实现最终的精度目标。 直驱直联技术应用:中高端机床的主轴、直线轴和旋转轴广泛使用直驱技术,采用电主轴、直线电机和力矩电机驱动;通用类加工中心主电机与主轴的直联传动,伺服电机直接和丝杠联接。直驱直联技术缩短传动链,传动刚度和动态特性好,显著提高了机床的精度水平。 机床热变形控制及补偿:加工中心在快速运动和大负荷加工及长时间运行的工作环境下,不可避免会产生主轴、丝杠及床身热变形问题,从而影响加工精度。很多机床厂家在这方面做了很好的设计和改善,如采用热不敏感的矿物铸造材料、热对称设计结构、滚珠丝杠中心冷却、专用温控热交换系统、专有软件算法控制的精密热管理系统、环境热位移及主轴热位移自动补偿技术等。如大昌华嘉超精密加工中心,江西佳时特S系列高精密五轴加工中心等。 (3)高刚性高稳定性。机床厂家重视使用更合理的机床总体布局和结构设计,如龙门式布局由于其较高的结构刚性,被很多中小规格立式加工中心广泛采用,北京精雕和科德数控等厂家的五轴加工中心就大量使用该结构设计;与此同时,厂家应用有限元法分析设计以增强结构件刚度,大跨距导轨结构、各种高稳定性的床身铸造材料(如大理石和密烘铸铁等)及精密滚柱导轨等也被大量使用。先进合理的设计和新材料的应用为机床高刚性高稳定性打下坚实的基础。 (4)功能模块化。根据市场需求的多样性,同一台机床的主轴可以选择不同模块,如高速主轴或大扭矩主轴。如浙江日发RFMV80-5XP 立式摇篮五轴加工中心,可以选配多种电主轴,兼顾轻型切削和重型切削。卧式加工中心的交换工作台基本具备模块化的接口,既可以单机运行,也可以联机组成柔性单元或联成自动生产线。 (5)智能化。功能日益强大的数控系统及自动检测、自动补偿及模拟仿真等技术的应用,使机床智能水平大幅提高。如马扎克展出的HCN-6000 L+FMS 卧式加工中心柔性生产线,通过电脑对全部生产设备进行集中管理,可灵活应对中批量、大批量、多品种少量、变品种变量的生产制造系统;VARIAXIS i-800 NEO高速、高精度立式五轴加工中心,配置MAZATROL Smooth Ai,具有多项增强智能功能,具有数字双胞胎虚拟仿真、生产项目管理等功能。大隈展品的热亲和、防碰撞、加工导航、五轴自动调整和伺服导航智能技术,Hermle的C42 U五轴联动加工中心的振颤抑制、自适应进给、阻尼减振、刀尖点偏移补偿、负载自适应控制等,北京精雕展品的工件自动找正和重建加工面特征坐标系等功能,都充分体现了机床智能化水平。以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、华中等为代表的智能控制技术仍将是展会的亮点。 3.典型展品介绍 大昌华嘉香港有限公司KERNEVO超精密加工中心。采用整体人造花岗岩床身、高精度滚柱滑座、双V滑动滚动复合式系统、无反向间隙预紧。机内和机外两套温控系统,机内温控系统能使温度变化范围控制在±0.02℃,数字直流伺服系统,矢量主轴控制,主轴转速50000r/min(可选160000r/min主轴),分辨率为0.1µm的 Heidenhain 光栅尺和特选的高精度滚柱丝杠,可以实现定位精度2µm,重复定位精度1µm,保证工件精度4µm,以及持久的精度保持性,同时由于新的数字直接驱动系统优化了动态加工的轮廓跟踪性能,粗糙度可以达到 Ra≤0.1µm。 瑞士斯达拉格公司Heckert H50 高精度卧式加工中心。带交换工作台的四轴卧式加工中心,节省30%占地面积,正T型床身布局。快速进给80 m/min,X、Y、Z 轴加速度0.9g、1.2g、1g,托盘交换时间9.5s,100L/min的大流量冲屑。可单机使用,也可配合托盘系统和机器人上下料装置集成至柔性制造系统,模块化设计可实现机床的灵活配置,从立柱、刀库方案,到节能方案等选择,提供整体解决方案,满足用户个性化的要求。 德国贝托特•哈默机械制造股份公司C42U五轴加工中心。匣式嵌板结构,积木式模块化设计,拓展机床的应用范围,可升级到柔性制造系统,主轴防撞保护套,用以吸收Z向碰撞时产生的冲撞能量,工作台力矩电机驱动,工作台面位于A轴回转中心下方,为五轴加工提供了较好的动态性能。 四川普什宁江机床有限公司VMC80IV立式五轴联动加工中心。龙门框架结构,人造大理石材料床身,Y轴采用四导轨支撑和重心驱动结构,具备良好的刚性和热稳定性,C轴采用力矩电机驱动,A轴采用双伺服电机同步驱动,X、Y、Z轴定位精度6µm,A、C轴定位精度6″,各直线轴的驱动和导轨都在加工区域之外的上方,避免切屑等因素的影响。 科德数控股份有限公司KHMC80U 卧式五轴联动加工中心。采用墙式立柱,三导轨支撑的挂壁式滑板结构,直线轴全部采用双丝杠重心驱动,摆头式A轴和B 轴工作台均采用力矩电机直接驱动,具有高速、高加速度性能特点,适应复杂型面和五面体类零件的高效、高精度加工。可选配托盘工作台交换系统,满足组建自动化生产线需求。 科德数控股份有限公司DerThroneDMC50立式五轴联动加工中心。采用高刚性龙门结构,Z轴导轨无悬臂设计,滑枕悬伸无刚度衰减。摇篮转台采用力矩电机直接驱动、高精度绝对值圆光栅。整机热对称设计,直线轴滚珠丝杠预拉伸并可选配中空冷却。可集成转台车削功能,选配6种主轴,满足大扭矩或高转速应用。 科德数控股份有限公司DerThroneHMC80 U 五轴卧式加工中心。一体式倒T型床体铸件结构,加宽加厚动柱,大扭矩直驱转台,高刚度高精度YRT系列轴承,夹紧扭矩8000Nm,适用于重切削。选配ZF双档减速箱,可以兼顾强力切削与高速加工;全闭环控制运行精度高。 惠乐喜乐机床公司 NBH40 Speed 卧式加工中心。主轴结构与DIXI结构相同,主轴箱完全镶嵌立柱内,前后端有主导轨和辅助导轨支撑,重型加强筋,阶梯的X轴床身设计,整体铸造,力矩电机驱动的B轴。快速移速度90m/min,加速度1g。有盘式刀库、链式刀库、匣式刀库多种型式选择,适合加工钛合金、镍基合金、各种高温合金等难加工材料。 惠乐喜乐机床公司NBV700 5X MT立式五轴联动加工中心。龙门式结构,一体式铸造床身,A轴回转范围+90°~-120°,可选配高速B轴,实现车削功能,主轴采用HSKA63接口,最大转速15000r/min,最大扭矩可达200Nm,适用于铝合金、高强度不锈钢或钛合金、镍基高温合金的加工。 格劳博机床(中国)有限公司G350卧式五轴联动加工中心。是G系列中代表性产品,适用于有复杂曲面、多空间角度或更高要求的异形件的五面加工和五轴联动加工,卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程,三个直线轴的独特布局,缩小了导轨与工作点(TCP)之间的距离,保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制,实现加工工件的最大化。 格劳博机床(中国)有限公司G700F框架结构件加工中心。专门为大尺寸轻量化框架结构件和底盘工件的加工而开发的F系列产品,拥有超大的工作区,适合汽车行业的副车架、动力电池外壳等框架结构零部件的加工。手工、半自动、全自动上下料都有成熟的解决方案,也可以与其它机床通过自动化互联。 浙江日发精密机床有限公司CLOCK8005AX 卧式五轴联动加工中心。X、Y、Z轴定位精度5µm、重复定位精度3µm,A、B轴定位精度5",重复定位精度3"。摇篮式转台(A轴)用双力矩电机驱动,回转式工作台(B轴)采用力矩电机,适用于飞机和汽车行业加工领域。 浙江日发精密机床有限公司RFMV80-5XP立式摇篮五轴加工中心。整体桥式布局,一体式高架墙结构床身,内置式电主轴,意大利MCM风格的摇篮工作台结构。全闭环精度控制,适配多种规格电主轴,兼顾轻型切削和重型切削。通过以太网通讯与外部自动化设备的对接,可实现自动化无人化加工。 爱姆科集团公司EMCO UMILL 750。五轴联动立式加工中心,B轴和C轴力矩电机驱动,B轴旋转范围±100°,各直线轴的驱动和导轨都在加工区域之外的上方,可以选择90把刀位的刀库。 牧野机床(中国)有限公司JA6卧式加工中心。首款国产化卧式加工中心,采用大直径丝杠、滚柱导轨、三点支撑一体化床身,具备良好刚性。主轴启动时间0.4s、快移速度75m/min、进给速度 50m/min、Z轴加速度2.5g、换刀时间1.9s(屑对屑),多项新技术使用缩短20%的循环时间,适合在压铸铝加工领域高效加工。 牧野机床(中国)有限公司a800Z五轴卧式加工中心。标配高扭矩高转速主轴,最大扭矩721Nm,快移速度可以达到60m/min。工作台采用“Z”型高刚性结构,工件重心始终在旋转台上并且靠近倾斜轴,减少了伴随轴转动产生的惯性,同时配合倾斜式立柱结构,可以有效的抵消切削中的反向阻力,使机床拥有可靠的重切削能力,可实现高速、高精度及重切削的五轴加工。 北京精雕科技集团有限公司JDGR系列精密型五轴高速加工中心。采用龙门式结构,其中JDGR300H/400T/500/600配摇篮式双轴转台,JDGR50/100/150/200T配短悬臂式双轴转台,采用直驱技术,标配JD150S精雕高速精密电主轴,全闭环控制,稳定实现“0.1μm进给,1μm切削,纳米级表面粗糙度”加工,可选配独特的数字化仿真模拟加工软件SurfMill和成熟的在机测量系统。 北京北一机床有限责任公司MAR-800H-e卧式加工中心。北一大隈新推出的大型卧式加工中心,X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm,托盘尺寸800mm×800mm,托盘最大承载重量2000kg,加工范围大,适合汽车零部件,机床部件及发电动力机械等行业大型箱体类零件加工。 中国通用技术(集团)控股有限责任公司(工研精机)μ2000/5SS-800HF精密卧式五轴加工中心。机床主机采用倒T结构,前后床身整体铸造,动态稳定性好。单摆角铣头采用双驱直驱电主轴结构,支撑载荷、热载荷对称设计,精度保持性好。气动钳夹精准定位,断电自锁,安全可靠。内装电主轴配大扭矩型和高速型两种模块,大扭矩模块输出的最大扭矩为420Nm,高速模块主轴最高转速20000r/min,用户可根据加工材料特性选用相应的主轴模块。五轴RTCP精度≤0.02mm,具备机内在线检测功能,提高被加工零件的测量效率。 中国通用技术(集团)控股有限责任公司(大连机床)MDH-65M精密级卧式加工中心。采用正T形整体铸造的床身,动柱式结构,配置交换工作台。X、Y、Z三个坐标轴导轨采用了高刚性的滚柱直线滚动导轨、高精度中空冷却丝杠,具有温度补偿功能,定位精度为3.5µm,重复定位精度2µm。回转工作台定位精度4″,重复定位精度2″,工作台分度时间1.7s(90°)。电主轴最高转速12000r/min,X、Y、Z轴快移速度可达75m/min,刀对刀换刀时间2s,工作台交换时间12s。标准刀库的刀具数量为40把,用户还可以选择60、80、120把刀具的刀库。 中国通用技术(集团)控股有限责任公司(沈阳机床)M4-850H立式加工中心。采用低重心大跨距床身、人字形立柱、倒梯形主轴箱。优化铸件材料配比,添加特殊合金元素,配置滚柱导轨,增强整机刚性和抗振性。大直径两端固定预拉伸丝杠和主轴箱热对称结构,有效保证了机床的加工精度及稳定性。排屑方式采用大倾斜角度床身配合双侧螺旋后排结构,确保排销过程高效顺畅,并适应自动化应用场景。 安徽新诺精工股份有限公司SVG1580立式加工中心。一体式铸件设计丝杠安装座,下锁式安装的刀库;机台油水分离设计,三轴丝杠、线轨、轴承润滑油有效回收设计。 山东蒂德精密机床有限公司VT60B高效钻攻加工中心。总体布局采用龙门式结构,基础部件采用新型矿物铸件,快移速度60m/min,加速度1g,定位精度(半闭环)8µm(全长),重复定位精度(半闭环)5µm(全长)。 埃斯维(苏州)机床有限公司BAW02-22卧式加工中心。双主轴、双工作台,进给轴采用直线和力矩电动机。双旋转交换工作台分别集成配备了2个回转轴。整体式框架结构,Y轴采用龙门式驱动,加工单元采用“框中框”结构,独特的符合人体工学的新型Cone控制面板。 山崎马扎克(中国)有限公司HCR-5000卧式五轴加工中心。融合了马扎克卧式加工中心和五轴联动加工机的技术经验,主轴从标准的12000r/ min,到高速、高功率的30000r/min、80kW有四种规格,滚珠丝杠采用轴心冷却方式,主轴搭载冷却装置,配置800L的切削液水箱。 山崎马扎克(中国)有限公司VARIAXISi-800 NEO 立式五轴加工中心。最大装载工件:标准机Φ1000mm×500mm,1000 kg;双托盘交换装置规格机Φ730mm×500mm,700 kg。通过工件的一次装夹,实现多面铣削加工,大幅度缩短在制时间,利用先进的刀具和高速加工技术,大幅减少加工时间。提供融合AI、数字孪生技术的高效率数字制造技术。 山崎马扎克(中国)有限公司HCN-6000L+FMS 卧式加工中心柔性生产线。高品质密烘铸铁床身,可选配旋转式双托盘交换装置和6托盘交换装置,新一代数控系统SMOOTH G,会话式编程,操作简单,融合了自动化技术、信息化技术、高度集成的柔性线特点。 江西佳时特精密机械有限责任公司S系列高精密五轴联动加工中心。机床为龙门式结构,采用直线电机驱动、天然大理石床身、床身恒温技术和全闭环控制。主轴转速30000r/min,X、Y、Z轴定位精度3µm,重复定位精度2µm,快移速度达100m/min,加速度1g。 沈阳巨浪精密机械制造有限公司VMU500摇篮式五轴联动加工中心。整机龙门动横梁式结构,高速直驱电主轴,直线轴电机直联,转台采用直驱力矩电机,适合高精高速加工。 沈阳精锐数控机床有限公司A55y翻板五轴加工中心。机床采用卧式布局,工件水平姿态装夹,竖直姿态加工,方便工件的安装,以及切屑的排除。工作台400×500mm,加速度1-1.3g,直线轴重复定位精度3µm,配置双交换工作台,能实现五轴联动加工。一次装夹,完成钻、铣、镗、铰、攻丝以及复杂曲面的多面多工序加工。适用于航空、航天、电子、3C行业铝合金板类构件的高精度高效加工。 纽威数控装备(苏州)股份有限公司HE63S卧式加工中心。正T型斜床身、Z轴双驱的结构,封闭、框架式对称立柱结构,中置双螺排中央排屑结构,前后坡度导流设计,排屑顺畅,Z轴采用整片式护罩结构,快移速度60m/min。    北京博鲁斯潘精密机床有限公司HMC600DSP-5i卧式五轴联动加工中心。由双主轴和双摇篮式交换工作台组成的卧式加工中心。A、U轴可两端液压锁紧,每个主轴可单独控制,一次可加工2个工件,根据不同的加工工况,可选择四轴或五轴联动。适用于汽车铝合金发动机缸体、变速箱壳体、转向节等汽车零部件精密加工。 大隈机械(上海)有限公司MU-5000V-L五轴立式加工中心。龙门式结构加双耳轴支承的A、C轴可倾转台,滚珠丝杠配有冷却装置,拥有热亲和、防碰撞、加工导航、五轴自动调整和伺服导航五大智能技术,A、C轴定位精度1.4"、1.6",重复定位精度0.8"、0.3",主轴转速25000r/min,C轴转速252r/min,具有车削功能,具有良好的能见性和可操作性。实测S45C材质下的面铣加工能力504cm³/min,立铣加工能力672cm3/min,车削加工能力3mm²。 大隈机械(上海)有限公司MA-600HⅢ卧式加工中心。最大工件尺寸ɸ1050×1200mm,主轴最高转速6000r/min,主轴最大功率22kW,刀库容量60把。三点式高刚性支承床身可承受重切削,轻量化阶梯式布置线性导轨立柱,内冷却滚珠丝杠。通过主轴内切削液抽吸,无需吹气(最少15秒)去除残留切削液,减少换刀时间;通过“SERVONAVI旋转轴惯性自动设定”等功能,缩短工作台分度时间。“热亲和”智能技术在常温环境室温波动8°C条件下,仍可将加工精度控制在7μm之内。 大隈机械(上海)有限公司MB-80V立式加工中心。采用双立柱龙门框架结构,Y轴行程大,实现对工作台、主轴的良好接近性和操作性。左右对称和箱式组合结构的立柱,达到规则的热位移和均匀的热传播。应用主轴热位移控制功能TAS-S和环境热位移控制功能TAS-C的智能技术。配置 Hyper-Surface,自动修整加工数据,提高模具的加工表面质量。   永进机械(中国)有限公司NCV168A立式加工中心。X轴六滑块、Y轴四滑块设计,鞍座双重壁结构,三轴丝杠预拉设计,三轴滚柱导轨;五个螺旋卷屑装置(4个Y向前排、1个X向侧排),排屑流畅,刀对刀换刀时间1.8s。 宁波赫可贸易有限公司VC500i五轴加工中心。耳轴式工作台,所有轴配备加大重载导轨,一体式整体铸造床身,采用有限元分析(FEA),WinMax Mill会话式编程和NC编程,系统具有刀具中心点管理、转换平面、3D刀具补偿、刀具矢量输入和撤回、最短角度行程、3D 实体模型导入等功能,符合人体工程学设计的控制器MAX5,配备两块19英寸液晶显示屏。 山东威达重工股份有限公司FMS80-WT卧式加工中心柔性生产线。配置丰富且完整的柔性线,由4台HMC800D卧式加工中心、机器人、运行地轨、上卸料位、机器人抓取系统、随行料位6部分构成。上卸料位随机器人同步运行,重载气动抓取系统并可根据工件夹持需求,自动更换不同的抓手,具备刀具、工件在线检测,刀具寿命管理的功能,可实现24小时无人值守生产,实现加工中心、机器人、辅助设备单元互联互通和状态监控。 上海大侨誉远精密机械股份有限公司MHV-500立卧复合型多面加工中心。大侨精机专利产品—独立的立轴和卧轴结构,立卧主轴都可以自动换刀,兼具立式加工中心和卧式加工中心的功能,可在一台机床上实现立卧两种形式的加工。 汇专科技集团股份有限公司UHB200-5Axis超声五轴联动加工中心。独特的超声技术、具有吸震性能的床身材料,在加工硬脆性材料和难切削材料时可获得好的表面质量、刀具寿命以及加工效率,A、C轴配备锁紧功能,可实现强力定位加工,主轴转速36000r/min,全闭环控制。 

CCMT2022部分展品综述 | 之一 :车削类机床

CCMT2022部分展品综述 | 之一 :车削类机床 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部 【序言】CCMT2022(第十二届中国数控机床展览会)将于2022年4月11-15日在上海浦东•上海新国际博览中心举办,将有来自全球24个国家和地区的1300余家展商展出数万件展品。本届展会规模大,展品类别齐全,技术水平先进。展商精心组织了技术精湛、功能强大、各具特色的机床工具展品,让人耳目一新。为使广大观众在展前了解展会和展品,笔者在展商于1月20日前提交的展品资料基础上,对部分展品特点加以梳理汇总,希望助益观众有效参观。需要说明的是,由于在消化和处理海量资料过程中,受制于时间、人力等客观原因,本文可能对一些特色展品存在遗漏,不足之处敬请广大展商指正,也望观众谅解。 一、车削类机床 1.概况 车削类机床是量大面广的金属切削机床之一。据已有资料,本届展会车削类机床参展商50多家,参展的车床产品90余台。提供展品资料的展商有北一机床、秦川机床、普什宁江、通用技术集团、齐重数控、山东鲁南、博谷智能、海德曼、纽威数控、安徽新诺、开兰重工、台州屹捷、深圳硕方精密、安阳鑫盛、创世纪、济南一机、山东建哈昱阳、埃马克、德马吉森精机、马扎克、大昌华嘉、力劲精密、因代克斯、哈斯、村田机械等。 车削类机床展品因其主轴和刀塔配置形式的多种多样,衍生出机型丰富多样,按机床整体结构形式有立式(单柱、双柱)、倒立式、正倒一体式、卧式(水平和斜床身式);按主轴布置有对接主轴式、平行主轴式、双头主轴中间驱动式;按刀塔的布置有转位刀台式、转塔刀架式、梳状刀架式,双刀塔或多刀塔式。按功能分有通用型数控车、车削中心、纵切车床,也有各种专用类数控车床,如管螺纹车、轮毂车、端面中心孔车、油缸专用车、多轴多工位专用车。按精度分有普通精度、精密、高精密和超精密车床。联动轴数也有二至四轴不等,机床规格也从小型、中型到重型应有尽有。 2.车削类展品主要技术特色 (1)精度与精度保持性。精度和精度保持性一直是机床厂家追求的目标,也是众多用户的关注点。先进的设计理念和手段,高刚性的床身结构和高品质的床身材料,完备的温控系统,稳定的主轴系统,先进的导轨和轴承等功能部件,都是机床高精度的必备条件。本届展会上各厂家在这方面也是不遗余力,典型的如普什宁江的MICRO-T400超精密数控车床和江苏博谷智能CNC100SP超精密数控车床,使用静压导轨和静压主轴等确保其精度,博谷智能CNC 100SP机床的X、Z轴定位精度1µm、重复定位精度0.5µm,主轴的轴向和径向跳动均<0.15μm。大昌华嘉展出的Moore 250UPL超精密金刚石加工机床,采用人造大理石床身材质、闭式静压导轨、耐撞击多孔石墨涂层空气主轴、激光全息线性光栅尺的配置,这样的配置也带来了“面型精度 P-V≤0.1μm,表面粗糙度 Ra≤2.0nm”的加工质量。 (2)刚性。在基础件和关键功能部件的结构刚度方面,多数厂家利用有限元分析技术进行动静刚度优化,主轴采用双列圆柱滚子轴承,以滚柱直线导轨替代滚珠直线导轨成为趋势。如浙江金火机床主轴轴承采用ROBUST结构,前端由双列圆柱滚子轴承与双列角接触推力球轴承组成、后端为双列圆柱滚子轴承,保障了主轴高刚性及稳定性;深圳创世纪、纽威数控机床采用滚柱直线导轨,秦川机床采用宽矩形淬硬导轨,齐重数控和杭州开兰重工采用山形滑动导轨结构来加强其结构刚性。 (3)高效率和自动化。随着社会发展,车床的加工高效率和自动化越来越被市场关注,本届展会展品在此方面表现精彩纷呈。配置双主轴双刀塔已成为中高端产品的发展趋势,多轴多刀塔同步或联动加工屡见不鲜。如因代克斯、普什宁江、深圳硕方的数控纵切车床、台州屹捷中驱型数控车床、埃马克四轴立式轴类车床和秦川机床的双主轴双刀架数控车床等都是典型代表,山东建哈昱阳重工还展示了数控双柱立式车床,这些配置极大提高加工效率。 另外,正倒立式数控车(秦川机床BD500,温岭大众精密DMVL300),主轴对接型数控车床(秦川机床MTF20,台州屹捷YJ-CKST30DJ),动力刀塔及配置各种机械臂则可以轻松完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自动加工。各种工件夹持器、棒料机、集成机器人、机械臂、在线测量技术等大量广泛的应用,使生产的自动化、无人化变得越来越普遍,如村田机械平行、相向双主轴数控车床配置自主研发的机械臂,通用集团D-KX130环类零件车铣复合加工自动线,因代克斯纵切车床和车削中心配置的棒料机及集成机器人卸料系统等。 3.典型展品 (1)大昌华嘉香港有限公司展出的Moore(穆尔) Nanotech 250UPL V2超精密加工机床。人造大理石床身结构,低频空气隔震阻尼系统,闭式静压导轨,提供平滑、高刚性和高减震能力的线性运动性能。采用耐撞击多孔石墨涂层空气主轴,闭环控制水冷机对主轴进行恒温冷却,保障了主轴全转速范围内跳动<12.5nm。C轴反馈分辨率为0.01"(弧度秒);激光全息线性光栅尺反馈分辨率8.4pm;系统线性编程分辨率 0.01nm,角度编程分辨率 0.0000001°。可以选配C轴、B轴或Y轴,实现X、Z、C、B或者X、Z、C、Y四轴联动。慢刀伺服技术(S3)加工环形圆纹曲面、双圆锥和自由曲面工件,加工精度能达到面型精度P-V≤0.1μm,表面粗糙度 Ra≤2.0nm。 (2)大昌华嘉香港有限公司展出的Schaublin(肖布林) 842 精密生产型车床。高刚性结构,高精度主轴具有大扭矩,可选反向主轴和尾座。16位刀位都可以安装动力刀,圆刀塔容量同时满足两个主轴的加工,邻位换刀0.56s,电机一体式驱动,动力刀最高转速12000r/min。液压卡盘夹紧力可编程调节,肖布林与FANUC合作定制的数控系统。 (3)江苏博谷智能科技有限公司MicrotechCNC 100SP超精密数控车床。一款超精密的国产数控车床产品。采用天然花岗岩床身和主轴座、超精密液体静压导轨、超精密液体静压主轴、床身及供油系统恒温冷却、C0级滚珠丝杠驱动并结合Heidenhain光栅尺精密反馈。X、Z轴定位精度1µm,重复定位精度0.5µm。主轴最高转速4000r/min,动平衡等级达G0.1,轴向和径向跳动均<0.15μm。用于硬车加工淬火后硬度达到HRC58-70的工件,其加工后的尺寸精度<2μm,形状和位置精度<1μm,表面粗糙度Ra0.1-0.4μm,可以实现淬火后对于高硬度零件以车代替精磨工艺。此外,江苏博谷智能还将展出超精密气体静压转台,超精密气体、液体静压车削主轴等超精密功能部件。 (4)四川普什宁江机床有限公司MICRO-T400高精度数控车床。配备高精度液体静压主轴、静压导轨、静压丝杠副以及高精度伺服刀塔,主轴跳动<0.2µm, X、Z轴定位精度3µm,重复定位精度1.5µm,满足超精密车削加工和淬火硬度为55-65HRC的硬车削加工,实现以车代磨的加工方式。 (5)埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司VT4-4四轴立式轴类加工车床。四轴同步控制,双刀塔在同一工件两侧同时切削,两个刀塔分别拥有11个刀位,可以配备动力刀具或Y轴。最大加工长度1050mm,最大加工直径Φ200mm。配有两个结构紧凑、空间占地非常小的传送带,分别能够容纳28个毛坯件和28个成品组件。而且通过传送装置和翻转单元或机械手还可以将多台 VT 倒立式车床以低成本和高效率的方式互相联机成生产线。  (6)哈斯自动数控机械(上海)有限公司ST-20Y-V车削中心。对其畅销的ST-20 系列车削加工中心进行了全面的再设计,更坚固耐用;增加了Y轴,以使机床功能更突出,增大通孔直径,以及其他一系列可提高生产力的选配。独特的HAAS 控制系统,具有远程监控、断电保护装置、以太网接口、HAAS控制系统的WiFi连接等。 (7)德马吉森精机机床贸易有限公司NLX2500-700车削中心。机床导轨采用高刚性硬轨,床身配有冷却液循环系统,内置电机BMT刀塔,实现车削及铣削功能。搭载CELOS+MAPPS V系统;配有Multi-threading2.0螺纹加工模块,自定义齿廓、螺距和齿形,在机床上能直接编写螺纹加工程序;可选配制齿模块,采用对话式输入齿轮参数生成数控程序,可实现直齿、斜齿、曲齿以及蜗轮加工。 (8)因代克斯贸易(上海)有限公司INDEXC200车削中心。两个高功率的电动主轴,60m/min的快速移动速度;配备2或3刀塔,42个刀位及专利设计的W型刀具定位槽,刀塔快速分度;垂直床身结构排屑流畅,龙门式集成工件卸料系统。INDEX新型平面移动导轨提供较高的动力性和吸震性。 (9)因代克斯贸易(上海)有限公司TRAUBTNL20系列数控纵切自动车床。同时具有纵切车床和车削中心结构特点,两个工作主轴和多个带Y轴的刀塔,可以配置前端和后端加工单元。TNL20占地面积紧凑,生产效率高。可配备棒料机或机器人单元,适合用于复杂零件的批量生产。此次展出是TNL20-9,具有9个伺服轴,两个刀塔,每个刀塔8个刀位,动力刀位最高转速12000r/min,后部加工单元和一个独立副主轴,两个刀塔可以联动加工。     (10)四川普什宁江机床有限公司CK1101II数控纵切自动车床。为专业用于微小零件加工的高精密机床,机床主轴内置主轴电机结构,具有Cs轴控制和分度功能,采用高精度向心推力角接触球轴承,主轴装推套的定位孔径向跳动2µm、主轴最高转速16000r/min,机床重复定位精度2µm。可对冷拉棒料或磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工。能完成轴类零件的全工序加工。 (11)深圳市硕方精密机械有限公司SZ-206 数控纵切自动车床。有限元分析(FEA)优化设计床身,可装30把刀,其中背轴侧14把刀含4把车刀、7支端铣、3支侧铣,模块化布局,采用电导套结构、内藏式油冷电主轴,主轴最大通孔直径Φ27mm,C轴0.001°分度。 (12)浙江海德曼智能装备股份有限公司T55Msuper高精密数控车床。最大回转直径Φ550mm,最大加工直径Φ300mm,最大加工长度429mm。主轴和刀塔部件分别采用了自主开发的同步电主轴及伺服刀塔,刀塔采用伺服电机粗定位,高精度牙盘精定位,液压卡紧,保证了刀塔部件的高精度和高速度分度要求,刀塔可以承受70kg/cm²的压力。配置伺服尾座,尾座移动距离和顶紧力可以在程序中任意设定,最大可提供500kg推力。可根据具体需求,配备高速机器人,实现无人化生产。 (13)浙江海德曼智能装备股份有限公司Hi6000卧式双主轴双刀塔并行复合加工机。最大回转直径Φ650mm,最大加工直径Φ380mm,最大加工长度1000mm。机床主体采用箱式结构,刚性高,热敏感度低。主要用于各种旋转零件车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝等加工任务的复合或者并行加工。 (14)台州屹捷数控机床股份有限公司YJ-CKST30DJ对接型数控车床。通过两主轴的对接实现工件左右两端的自动对接加工,带有自动检测功能,系统自动刀具补偿,可实现整个工件的全序加工和无人化加工。 (15)台州屹捷数控机床股份有限公司YJ-CK90ST中驱型数控车床。通过配置两套左右对称结构的刀塔和共用主轴箱的方式,结合中驱动双向电主轴结构,实现高精度双头数控车床的中驱总体布局,实现一次装夹同时完成工件两端加工,解决异形轴类零件加工及双面加工同轴精度问题,并提高了生产效率和加工精度。 (16)秦川机床工具集团股份公司MTF20对列式双主轴双刀架数控车床。采用双主轴(电主轴)、双刀架对列布局,可实现双主轴、双刀架的同时车削加工;机床Z向进给可以完成工件的双向夹持,实现工件的正反面加工,对列式双主轴结构可在高速旋转的情况下进行工件交换,在一次装夹下完成工件的全部车削加工。 (17)村田机械(上海)有限公司MW120ll、MW40平行双主轴数控车床。左右两根平行的主轴、村田自主研发的机械臂,可实现从毛坯到成品过程中的自动集成加工及生产过程的自动化,适合大批量生产。 (18)村田机械(上海)有限公司MT200相向双主轴数控车削中心。全部刀塔可搭载Y轴、动力刀座,将车削、铣削、精加工等多道工序集为一体,可正反加工。可搭载高速伺服棒料堆载装置,又可通过新型高速门型机械臂对应多样的上下料装置,实现加工自动化。 (19)浙江双正科技股份有限公司SZ10B-1209H3-18W全自动倒挂式多工位组合车床。主要由一个10工位倒挂圆盘工作台、多种功能动力头构成。动力头可沿X、Y轴运动,并做0-30°摆动。倒挂式圆盘工作台,围绕机床立式主轴进行水平式360°定位旋转,并与床身上对应多工位的各功能动力头与刀具相配合,多工位多轴联动。圆盘上10个工位,其中1个工位循环上下料,9个加工工位。每个工位最多可以安装两个工件,与对应的动力头和刀具配合,实现同时对18个工件进行钻、铣、镗、螺纹车削等加工。 (20)温岭市大众精密机械有限公司DMVL 300正倒立式数控车铣中心。将倒立式及立式车床复合成一体,零件正反两面的加工由机床主轴对接完成,集成了立式车床与倒立式车床的加工优点,定位精度0.01mm,重复定位精度0.005mm;可选装自动检测装置、动力刀塔、送料及收料料道。适用于加工刹车盘、轮毂、轮辐、液压阀体、泵壳体、法兰盘等。 (21)秦川机床工具集团股份公司BDV500正倒立数控车。机床按正倒立式双主轴双刀塔设计,由双通道数控系统控制,一体化布局实现工件在两主轴之间自动对接,完成正反面加工,加工精度可达到IT6级。采用高强度铸铁整体斜床身,多次时效处理;导轨副采用宽矩形淬硬导轨及贴塑、刮研工艺;主轴组件采用精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列;采用大功率内装式电主轴驱动,强制液冷。 (22)中国通用技术(集团)控股有限责任公司(大连机床)D-KX130环类零件车铣复合加工自动线。整线由CLS20数控车床、DT-16Z数控车床、TD500A钻攻中心以及自动送料机、输送料道、桁架机械、机器人、快换爪库和料仓组成,具有数字化功能,可实现单人负责整线或者多线加工。 (23)杭州开兰重工机械有限公司KWZ140-6000重型平床身数控车床。高承载设计、兼顾精密车削和重型车削。整体落地式平床身,山形滑动导轨结构,床身及床鞍导轨面采用耐磨铸铁,并经多重时效处理。床身上最大回转直径Φ1440mm,床鞍上最大回转直径Φ940mm,最大工件装夹长度6000mm,应用于重型零件的加工。 (24)齐重数控装备股份有限公司HTⅠ140×60/14P-NC高精密数控卧式车床。X、Z轴采用双山形结构导轨,Z轴进给为双齿轮齿条结构,主轴箱采用双层壁抗振式箱体,尾座移动为山形和平导轨组合形式。最大回转直径Φ1400mm,最大工件长度6000mm,主轴端、径跳5µm。机床应用于大型轴类、圆筒类等回转类零件加工。 

CCMT2022展会看点六:专精特产品为用户量身打造解决方案

CCMT2022展会看点六:专精特产品为用户量身打造解决方案 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-08 六、专精特产品为用户量身打造解决方案 个性化、低成本产品需求增大是制造业面临的挑战之一。以市场为导向,深入了解用户的需求,为用户提供个性化产品和系统解决方案,降低用户产品成本,成为企业增强市场竞争力,提高可持续发展能力的重要手段。在CCMT2022展会上,诸多专精特的企业和展品参加展示,为那些需要高效高性能专用设备的客户提供了难得的机会。 针对一些小型精密形状复杂零件的大批量生产的需求,如水暖管件、电子和电器连接器、光波导线连接器等零件,多轴车床、多工位组合机床能很好地满足用户对于生产能力、效率、精度的要求。 浙江双正的全自动倒挂式多工位组合加工机床SZ10B-1209H3-18W,主要由一个10工位倒挂圆盘工作台和多种功能动力头构成。动力头可沿X、Y轴运动,并做0-30°摆动。圆盘工作台围绕立式主轴进行360°定位旋转,圆盘上10个工位,其中1个工位循环上下料,9个加工工位。每个工位最多可以安装两个工件,与对应的动力头和刀具配合,实现同时对18个工件进行钻、铣、镗、螺纹车削等加工,加工节拍4-10s。特别适合于水暖、阀门卫浴、燃气、汽配等行业铜、铁、铝、钢材质零件的大批量高效加工。   MIKRON(米克朗)公司展出的多工位组合机床MultiStar LX-24,有24个工位和最多44个刀具主轴,每个工位都可以同时从上、下和侧面进行加工,完成钻、车或螺纹切削加工。还可附加24 个中间工位,在加工过程中同时进行测量、监控和清洗工序。机床采用凸轮驱动,控制刀具轴的快进和工进;用调频电机通过齿形带驱动成对刀具主轴,协调加速和进给,独立控制刀具主轴的转速,实现更高的加工效率。根据工件的加工工艺,可以将加工区分为2个、3个或4个分区。每个分区分别以相同的生产节拍加工相同或不同的工件。特别适合喷射系统喷嘴和燃烧器、电子和电器连接器、光波导线的插入式连接器、阀、圆珠笔尖或医疗器械零件的高效大批量加工。   INDEX公司的多轴数控车MS24-6,将多轴机床的高效和经济性与单轴数控机床的精度和灵活性融合在一起,六根液冷电主轴环形布置在主轴轮毂上,最多可以配置两个具有C轴功能的同步副主轴,以及12个刀架。每个同步副主轴可以配置最多6个背面加工刀具,满足车、铣、钻、镗、滚齿、铣齿等各种工艺要求,实现工件的完全加工。MS24-6可以根据需要扩展成为2×3轴机床。   SCHUTTE(舒特)公司展出的多轴车AG20,将凸轮传动的快捷和可靠以及数控技术的灵活和精确结合在一起,8根主轴环形布置在主轴轮毂中;每根主轴均可配置横刀架和纵刀架,并通过凸轮传动实现工进和往返移动。横刀架用于圆周加工,安装在主轴箱上;纵刀架确保端面加工刀具的准确导向。还可配置最多4个数控十字刀架和1根副主轴,完成背面加工以及自由轮廓车削、攻丝、横向钻孔、铣削等,实现工件的完全加工。AG20多轴车还可以根据需要组成2×4轴机床。    针对精密零件的车削、铣削加工要求,普什宁江机床的高精度车床Micro T400,应用高精度液体静压主轴、静压导轨、静压丝杠副、静压防护、高精度驱动、床身抗震变形、高精度检测等技术,主轴跳动0.2μm,直线轴定位精度3μm,加工硬度58-68HRC材料,尺寸精度

CCMT2022展会看点五:绿色制造技术体现责任和担当

CCMT2022展会看点五:绿色制造技术体现责任和担当 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-07 五、绿色制造技术体现责任和担当 截至2020年,全球有40多个国家和经济体正式宣布了碳中和目标,应对气候变化的全球共识和趋势已无法逆转。中国提出了力争在2030年前二氧化碳排放达到峰值,力争在2060年前实现碳中和的目标。该目标将全面推动我国实现经济高质量发展。首先,倒逼产业转型升级,提升国际竞争力。传统产业的低碳转型和新兴产业的创新发展,有助于推动国内产业转型并提高长期持续的经济竞争力。其次,促进就业和经济繁荣。 相关研究表明,工业生产是第一大碳排放源,在能源使用造成的碳排放中,每年有近36%来源工业生产。工业企业低碳转型是碳中和的重点实现路径。为制造业提供绿色制造技术则是机床工具行业应尽的责任,应有的担当。 MAKINO(牧野)的高精密数控线切割机床U6,搭载绿色节能新电源ES200A,容量更大,标配电流80A(峰值100A);通过更精细的数字化控制技术对电压和电流进行控制,控制更精准,损耗小,工作状态更稳定;得益于其新一代数字电源控制技术,虽然电源容量增大,综合耗能却更低,与之前的系统电源相比,综合节能40%。 MAZAK的Smooth Monitor AX软件,能够收集和分析工厂的机床生产数据,并将机床生产状态和电量消耗可视化。通过对生产数据的收集分析解决生产问题,从而提高整个工厂的生产效率。据称,该项技术的应用能够减少23%的CO2排放。此外,在机床待机状态下,切断不必要的电力供应以减少能源消耗,如照明灯、显示屏、排屑器等。待机模式下,能耗能降低45%。  OKUMA公司的新一代节能系统ECO Suite包含了ECO怠速停止、ECO能耗监视、ECO液压单元和ECO操作4个功能模块。   “ECO怠速停止”应用了“Thermo-FriendlyConcept”智能技术,监控主轴的冷却状态,在保持主轴精度的条件下,适时关闭冷却装置,并及时关停非工作外围设备,大大降低了未加工时耗电量。加工准备时间越长,“ECO怠速停止”的节能效果越显著。 MB-5000HII工作一个月的节能效果 “ECO能耗监视”能单独显示主轴、进给轴、外围设备的耗电量。可在操作界面中确认“ECO怠速停止”功能来关停非工作外围设备达到的节能效果。   “ECO液压单元”采用低速、低噪音、低振动的高效节能液压单元,通过高效液压泵融合机床伺服控制技术,实现超低速运转下的精密控制。结合运转状况优化泵的运转。  ECO液压单元节能63% “ECO操作”模式下,机床自动采取节能运转模式,排屑器、油雾收集器在加工结束后自动停止运转,仅运行所需的外围设备。DMGMORI机床的绿色制造技术(Green tech)可帮助用户降低能源消耗。   DMGMori CELOS的27个应用程序中,节能(Energy Saving)App能够按时间或者程序段记录机床的功率消耗,有停机、预热、待机等模式管理机床、气动液压系统、显示屏、照明灯,降低机床的能源消耗和运行成本,同时提高生产率。据称,节能模式下,机床的能耗将降低30%。  INDEX机床在设计之初就遵循提升环保兼容性的同时降低能耗的原则。体现在ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等多项措施上。其中ECOfluid根据使用情况对泵的运行进行控制以降低其能耗,从而使冷却液供应和液压供应的能耗达到最佳水准;ECO energy使用同步电机提升效率降低能耗,同时所有驱动装置配备电能回馈装置以回收制动能量;ECO design减轻机床组件重量,降低能耗,通过技术和工艺整合,在一台机床上进行智能化多工位加工以实现节能;ECO cool采用中央控制的机床冷却系统,使余热得到再利用;ECO control通过智能化待机方案降低消耗,自动关闭周边设备。 瑞士TORNOS(托纳斯)采用变频器驱动高压泵,从而优化加工润滑油的供给。优化高压泵电机的转速,能够严格按需供给润滑油,显著降低能耗,节省成本。通过优化分析和计算,减轻机床关键部件的移动质量,提高运动部件的加速度,同时降低能耗。应用更高效的同步电机驱动技术,能够回收再利用70%的制动能。Tornos自动车床上搭载的TB-DECO软件包能够计算每个刀具分度过程的最小进给速度,而无需修改零件的循环时间。据称这项技术可节约大约7%的能耗。 大族粤铭的高功率光纤激光切割机Mach4020,配置有自动节能装置,设备空闲时间超过5min,即自动进入休眠状态。 伺服压力机通过伺服电机控制滑块的运动,压力曲线可任意编程,任意设定和改变加工过程中的速度,实现位置、速度的闭环反馈控制,获得任意的滑块运动特性,具有节能环保的特点。江苏亚威的SKE1、SME2系列伺服压力机,采用低转速、大扭矩专用伺服电机驱动,智能伺服控制,节省能源消耗,提高经济效益。 干切削技术环境污染小,可省去切削液相关的装置,能降低产品的成本,加工产生的切屑干净清洁,便于回收处理,是绿色制造技术的一个重要发展方向。在CCMT2022展会上,将可看到众多应用干切削技术的展品。如重庆机床的数控滚齿机YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140,南京二机的数控干式插齿机YD5126CNC、数控干式滚齿机YDB3132CNC,北京若垦自动化的高速数控滚齿机YK3120CNC6Z,宝鸡虢西的数控齿轮倒角机GYK9335,宜昌长机YK8115数控刮齿机,日本浜井产业株式会社的N60 卧式精密滚齿机,均应用了干切技术。 有研究表明,电机耗电量占工业电能总需求的70%,因此,提高电机的能效成为节能低碳的一项重要措施。提高电机能效的关键在于整体系统,如变速控制电机、数字化系统元件和工具,以及在电机系统中使用电能缓冲技术等措施的相互配合。 北京FANUC公司αis系列主轴电机和伺服电机,采用有限元优化软件对磁力进行解析,通过优化电机磁路来最大限度提升扭矩,提高效率。它具有电源再生功能,可回收电机制动能。 格兰富水泵(上海)有限公司展出的浸入式水泵,集成的变频电机MGE配备高效IE5(国家能效一级)永磁电机,能有效降低能耗。  

CCMT2022展会看点四:自动化技术推动无人化生产发展

CCMT2022展会看点四:自动化技术推动无人化生产发展来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-04 四、自动化技术推动无人化生产发展 无论是工业4.0,还是中国制造高质量发展,都需要高度自动化的技术与装备做支撑。现代科技和自控理论的发展,为自动化技术提供了坚实的基础。人们对自动化的不懈追求,源源不断创生新的技术与产品。自动化技术与产品是展会最活跃的元素之一,如单机自动化、柔性制造单元、自动生产线、工业机器人、自动化元器件等,展现了自动化技术与装备领域的最新发展成果。 南京二机的数控双工作台蜗杆砂轮磨齿机Y7226CNC,采用双工件主轴设计,一个工件主轴在磨削加工的同时,另一个工件主轴可进行工件装卸以及对齿,减少辅助工作时间,提高机床加工效率。可配备机器人(桁架式或关节式)及料仓,实现自动化生产。   南通麦斯铁的自动折弯机器人工作站,由折弯机与六关节工业机器人组成,结合机器人折弯软件包MR-Bend以及折弯机器人离线编程软件包MR-ROBERT的功能,将折弯机和机器人合二为一,实现拆垛、上料、折弯跟随、码垛全自动加工,提高生产效率。 杭州蕙勒智能科技有限公司的单机自动加工单元,由一台车床和一套桁架机械手组成,完成零件从毛坯到成品的自动化上、下料与加工。 江苏金方圆展出的ABM自动折弯单元,配置专为折弯工况而设计的埃斯顿ER80六轴机器人系统,搭载江苏金方圆自主研发设计的高精度第七轴装置,机器人可在任意位置完成工件的折弯,同时还可满足拓展生产线的需求。   HAAS(哈斯)公司将展出六关节机器人(Haas Robot)、六工位托盘库(PalletPool)、自动上料机(APL)等多种自动化解决方案。其中Haas Robot是面向Haas机床的一种全包式机器人自动化解决方案,包括自动装载和卸载零件所需的机器人、手臂末端零件夹持器、底座、零件弹簧推料机、护栏等。通过Haas新推出的电气接口箱,简化了数控设备和机器人之间的通信,可直接从 Haas 控制系统设置和控制机器人,不需要复杂的 PLC 连接或第三方集成器。   六工位托盘库(Pallet Pool)用于Haas卧式加工中心EC-400,满足大批量生产或高混小批量无人值守加工的解决方案。用户可为每个托盘分配指定零件加工程序,当托盘移至加工区域时,控制系统将自动调用指定的零件加工程序。    APL自动上料机是在 Haas 加工中心和数控车床上实现自动化零件生产并提高生产率的简单而经济的方法。它是专为用于 Haas 机床而设计和制造的, 可与Haas控制系统无缝集成,通过简单、直观的界面进行设置。该界面使用图形、动画和详细的文本来指导操作人员完成快速设置和 APL 编程。 和和机械的十一轴全自动激光切管机SLT-102-Fiber,可通过CAD/CAM系统,直接读取CAD图纸的数据,对各种形状的碳钢、不锈钢、铝等材质的管材进行切断、挖孔精准加工。配置自动供料架系统和自动出料系统,可实现从自动备料架进料、材料自动校准、自动送料及倾转、激光切割至自动下料,全自动化加工,提高加工效率。   宁波伟立的DFMS柔性系统LPS-630,由24工位630×630托盘库、600刀位中央刀库、两个装卸工位、关节机器人构成。整个柔性系统由宁波伟立自主开发的SOFLEX控制系统管理控制,实现生产计划与订单管理、多种生产模式的过程控制、NC程序管理、产品品质管理、刀具和夹具以及其他生产资料管理、与其他外部设备的信息交互,并实现可视化信息看板与生产报表管理。 LPS-630柔性系统可自由组合多台加工中心形成柔性加工线。 宁波伟立还将展出一体化柔性托盘系统DRPS-WL-VF和3S柔性智能工作站3S-L25。 MAZAK的Palletech模块化托盘柔性线,托盘数量可根据需要进行增减,最少6个,最多可达240个,可灵活应对中批量、大批量、多品种少量、变品种变量的生产系统的生产模式。托盘柔性线包含整线独立工作所必须的硬件和软件,工件装夹方便快捷;通过增加托盘、更改加工程序和更改夹具,就可以应对新产品的更新化。通过FMS控制中心与工厂网络连接,可实现24小时连续加工。MAZAK将在CCMT2022展示Palletech模块化系统与其高速高精密卧式加工中心HCN6000 L集成的应用示范。   广州数控展出多款工业机器人,其中GSK RB06Q1轻量型工业机器人主要应用于打磨、抛光、机床上下料、冲压自动化等领域。GSK RMD08工业机器人采用四轴设计,具有结构简单、故障率低、占地面积小等优点,主要应用于码垛、拆垛、冲压上下料等领域。GSK RH06B1七轴机器人,应用于激光焊接。     沈阳中科数控也将展出RLS关节机器人自动化系统、TLS桁架机器人搬运系统、ASS自动料库系统。   广州里工实业有限公司的“高寻”复合自主移动机器人,基于自动驾驶技术和工业4.0标准,具有构建环境地图、自主规划路径、自主执行路径、安全避障等功能,适用于生产制造环节中的物料流转、智能上下料及设备操控等场景,满足无人值守工厂快速化部署、多样性功能,以及实时状态监控的需求。 “高侍”无人值守机器人可满足小批量、柔性化的自动上下料需求,可适配各类三轴、四轴、五轴加工中心,以及各类车床、慢走丝设备、三坐标检验设备。   雄克公司的ADHESO 无源吸附式机械手,基于吸附原理,利用分子间作用力,搬运各类不同材料的工件。因其吸附结构的高度可变性,ADHESO 机械手可以根据不同的应用场景单独定制。雄克目前可提供 4 种标准尺寸的 ADHESO 机械手,并配有对应的ISO 法兰,帮助用户经济、高效地完成各类抓取任务。 这种无源吸附式机械手的特点是,无需能源供给,运行成本低;无明显抓取痕迹,对于敏感型工件抓取优势显著;无颗粒排放,适用于食品等高洁净度要求的应用环境;高重复精度;应用灵活,适应不同的应用场景。     

CCMT2022展会看点三:软件技术丰富和完善机床功能

CCMT2022展会看点三:软件技术丰富和完善机床功能 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-03 三、软件技术丰富和完善机床功能 提高数控机床的性能,硬件一直是行业研究的焦点。随着数字技术的发展,以及用户加工需求日益复杂,软件技术成为丰富和完善数控机床功能的关键。包括CAD/CAM软件、控制软件、仿真软件、检测软件、补偿软件、管理软件等对于数控机床性能的发挥,功能的完善影响很大。软件展品也成为用户和行业关注的焦点之一,包括随机配置的软件。北京新吉泰软件有限公司展出数控加工仿真软件VERICUT 9.2、车铣复合编程软件GibbsCAM2022、五轴编程软件Cimatron 16。其中,VERICUT包含多个模块,可以仿真数控车床、铣床、加工中心、车铣复合、多轴机床、线切割、放电加工等多种加工设备的数控加工过程,还可以进行NC程序优化、缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误。为数控加工制造提供完善的解决方案。欧特克软件(中国)有限公司(Autodesk)将通过两个样件,来演示AutodeskPowerShape的实体造型和独特的包裹功能、PowerMill软件的五轴编程功能,还将演示Autodesk Netfabb 3D打印软件应用拓扑优化与晶格优化相结合方式实现轻量化设计。欧特克新推出的PowerMill 2022自动编程软件,新增了多项功能。如NC 程序和刀具路径的后台检查功能,以节省加工时间;增强的投影精加工功能,可简化平面、直线和点投影精加工刀具路径的创建;等高倒扣面加工功能,通过使用具有改进的碰撞回避功能的等高精加工,简化对包含倒扣面的零件的加工;可用于四轴和旋转刀具路径的自动碰撞回避功能,提高安全性;改进刀具路径限制,提高加工品质等。美国CNC Software的Mastercam 2022,新增了“使用溢出UV创建和控制流线”、“3D高速等高刀路增强”、“自动选择加工、空切范围和避让范围”、“使用车铣复合中心架”等功能,简化复杂曲面建模、优化等高刀路切削顺序、丰富软件加工策略、优化NC程序,编程简单快捷,提高加工效率和安全性。OPENMIND软件技术公司的HyperMill CAM软件,完全整合在hyperCAD和SolidWorks中,避免了从CAD到CAM的数据文件转换和传递,包含了两轴半、三轴 和五轴轴铣削以及车铣,以及高速切削(HSC)、高性能切削(HPC)等加工操作的模块。其最具特色的五轴联动加工策略,可实现外形复杂工件的连续加工,通过固定曲面、曲线的操作,使编程更容易,降低刀具破损风险,减少刀具振动。最新版本的HyperMill 2022.1,增加了五轴径向加工、五轴弯管精加工、增材制造、车床正副主轴零件对接等多项功能。  博力加软件(上海)有限公司展出的PolyWorks|Inspector™ 3D尺寸分析和质量控制软件,具有参数数据处理能力、认证的数学算法以及综合的视觉、听觉反馈功能,控制工具或零件尺寸,判断和避免制造及装配问题。通过实时测量指导装配,并经由使用便携式测量设备和三坐标测量机监督装配产品的质量。同时展出的PolyWorks|DataLoop™数字化管理解决方案,可在整个企业内共享3D测量数据和结果,进一步帮助企业进行数字化转型。INDEX公司VirtualLine虚拟机床软件解决方案,基于西门子软件原有数据、Index控制系统和机床几何数据而开发,包含了Index机床全部功能,并进行精确的加工模拟,缩短换装时间、优化加工程序、避免碰撞风险,还可以用于教育和培训。 INDEX的编程辅助工具VirtualPro,通过大量功能强大的输入界面、可编程进程和几何功能,将编程变得异常简单,操作人员能够方便、快捷地获得所希望的工件程序。  此外,INDEX还有滚铣、锥齿轮加工、滚刀剥离和成形插削、断屑、雕刻、螺旋轮廓铣和摆线铣、流线铣等工艺技术软件包可供选配,丰富机床的功能。断屑锥齿轮加工 滚铣插铣  REISHAUER(莱斯豪尔)公司的Argus过程和组件监控系统,通过过程监控(APM)和组件监控(ACM)两个模块,对磨削和修整过程以及机床关键部件进行测量和监控,优化加工流程,自动识别并剔除不合格工件,及早发现机床的问题,根据诊断和计划相结合安排维修维护,减少意外停机。  奥地利EMCO集团的CPS Pilot是安装在电脑里的EMCO虚拟机床,操作人员可以通过这个虚拟机床对加工程序进行规划、创建、模拟和修改,达到优化加工程序和培训操作人员的目的,而无需占用机床。北京精雕的JDGR50精密高速五轴加工中心,搭载了其自主开发的专用五轴联动加工CAM软件Surmill,具有多种五轴编程策略,满足多场景五轴编程需要,支持多种格式文件,可以实现加工过程的数字化仿真,辅助优化工艺要素,提升工艺过程安全性。大族粤铭的全自动光纤激光切管机HyTube6522,配置 专业管材切割编程软件,可实现全时切割、高效切割,配有完整的切割工艺参数库,并且备有人性化的参数界面,根据管材类型实现“一键式设定”加工工艺。还可选配管材界面自动识别系统,实现多种管材混合上料,自动提示管材类型,自动调取工艺库,提示可供选择的加工程序。 秦川机床集团YK7336数控成形砂轮磨齿机,配置有自主开发的成形砂轮截形计算软件、误差分析和误差调整软件等一系列软件包。这些软件包涵盖了标准齿轮、齿形和齿向任意形状修形、齿顶和齿根过渡曲线的精确计算,并提供了多种参数输入形式。结合机床一些配置,可实现磨削工件自动对刀、磨削误差分析等功能。南京二机展出的数控内齿珩轮强力珩齿机Y4830CNC,配置自主知识产权的用户软件,能够自动实现强力珩削工艺以及自动余量补偿。工作台进给轴采用直驱技术,智能化夹持力控制及自动热变形补偿技术,确保高精度齿轮的珩削要求。工件相位检测及自动对齿技术,实现珩齿加工的自动化。   台州北平的数控内外圆磨床BP21,配有专用的内外圆复合磨削软件,操作界面友好,人机交互性强,大幅简化编程等操作过程,降低磨削加工对人的依赖性。其BPX5B五轴数控工具磨床,配有自主研发的3D智能刀具磨削软件,让操作编程更加便捷化。还可接入北平智慧云平台,实现磨削加工、自动检测、激光打标等工序集成的自动化生产,实现实时数据采集,进行远程诊断、维护、监测和管理等工作。  宜昌长机的YK3620卧式滚齿机,七轴四联动,刚性强,可干切加工各种直/斜齿轮、花键、联轴齿轮,以及锥度花键及台阶齿轮,选配专用的软件包,可加工鼓型齿、人字齿、蜗轮等零件。  北京德铭纳BT-150DZ全自动数控金刚石工具磨床,集成了自主开发的磨削工艺软件和砂轮修整软件,可实现金刚石刀具、合金回转类刀具、合金非标以及标准刀片的高精度磨削加工,以及砂轮在线修整。 上海机床展出的MK1632A数控端面外圆磨床搭载有自主开发的“磨削之星”软件,人机交互界面简洁,具有图形编程功能,可实现砂轮自动修整和修整后自动补偿,自动测量工件,工件自动轴向定位等功能。还可选配自主研发的“设备联网智能网关”采集机床数据,通过4G信号传输到上机SOMS平台,可为有需求的客户提供技术咨询、机床状态在线监控、机床远程运维等服务。  联合磨削集团展出外圆磨、内圆磨、工具磨等多种类型的磨床,都配置了丰富的软件。如S31数控内外圆磨床,性能好,功能强,软件配置丰富,采用Studer Pictogramming图标编程,简单方便;STUDERQuick-Set快速对刀软件可帮助减少设置和转换时间;高速加工(HSM)软件可帮助实现高效、高精度的非圆磨削。可选StuderWIN编程软件,集成了螺纹磨削、成形磨削等软件包。EMAG的虚拟机床仿真软件VirtualMachine,用来检查复杂的加工过程,模拟数控程序执行,详细观看生产过程,预防碰撞发生。并且以此可在埃马克机床上真正进行投产之前对程序的优化,提高生产效率。

CCMT2022展会看点二:智能化技术日益成为高端数控机床的重要标志

CCMT2022展会看点二:智能化技术日益成为高端数控机床的重要标志 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-03-02 二、智能化技术日益成为高端数控机床的重要标志 制造业正面临着越来越多的挑战,深受产品多样化、产品寿命周期短、人口老龄化、劳动力短缺等问题的困扰。智能制造成为了迎接这些挑战的一个必然选择。智能机床则是实现智能制造的基础。智能机床能够将环境、加工对象、机床设备的温度、负载、位置变化,通过传感器和计算机技术进行识别、分析、判断,并做出相适应的调整、优化、补偿、预测、提示、建议、报警,提高加工精度、产品质量、生产效率、效能和安全性。智能化技术构成了数控机床产品竞争力的新的重要因素,日益成为高端数控机床的重要标志。当前,世界领先的机床制造厂商都在大力研发智能机床产品。他们近年来取得的众多成果将在CCMT2022展会得到充分展现。如通过监测速度、加速度、负载、功率、振动等信息的变化,优化切削参数,抑制振动,提高加工效率;通过热变形补偿和控制、机床空间精度测量和补偿等,提高加工精度;通过虚拟仿真,防止刀具、工件和部件相互间的碰撞和干涉,保障机床运行安全;改善人机界面,扩大数控系统的功能,提高宜人性,实现辅助加工和管理功能。北京FANUC展出的0i-F Plus数控系统,搭载了新的数字控制和智能伺服技术,根据温度和负载的变化,智能优化控制;高效加工技术,缩短循环时间;表面精细处理技术,实现高品质加工;通过预防维护,防止机床突然停机。同时展出的31i-MODEL B Plus搭载了发那科最新的数字控制技术和智能伺服技术,具有智能重叠、智能自适应控制、智能主轴加减速、智能热控制等功能,并具有机器人快速连接(CNC-QSSR)功能。全新设计的iHMI界面,宜人易用,加工现场的计划、加工、完善等各个阶段所需的功能集中到“Home”页面上,如刀具信息管理、加工时间预测等,还支持丰富的现场网络,方便实现设备联网。 SIEMENS(西门子)公司展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及Sinumerick one数控系统。其Top Speed功能,能够显著提升机床的加工速度;Top Surface(臻优曲面)功能可提升表面加工质量;DYNPREC(动态精度)功能提高加工精度;智能负荷控制(ILC)和智能动态控制(IDC)功能用于改善机床的动态性能。Sinumerick ONE是西门子新一代数字化原生数控系统。NC性能和PLC性能表现更为强劲,结合创新的功能将进一步提高机床的加工速度、加工精度和表面质量。Sinumerick ONE提供的数字化双胞胎,可帮助机床制造厂商和机床用户改变工作流程,降低新产品开发的费用和风险,缩短上市时间,助力机床的数字化转型。 HEIDENHAIN(海德汉)的TNC 640数控系统的动态高效(Dynamic Efficiency)功能,将主动振颤控制(ACC)、自适应进给控制(AFC)、摆线铣、优化轮廓铣(OCM)四个功能集成在一起,能最大限度地发挥机床和刀具潜能,同时减轻机械负载,提高加工效率。实际应用中,材料切除速度可提高20-25 %。TNC 640的动态碰撞监测(DCM)功能,能在碰撞即将发生之前,停止机床运动,并发出警报信息。从而提高操作人员和加工设备的安全性。华中数控智能数控系统iNC,搭载了AI芯片,通过采集数控系统内部电控数据、插补数据,以及温度、振动、视觉传感器的数据,应用大数据智能技术,获得智能化控制知识,并根据实时工况和状态信息,优化加工参数,提高加工效率和加工质量。 MAZAK公司展出的Variaxis i-800 NEO高速、高精度立式五轴加工中心,一次装夹,可实现多面铣削加工,应用先进的刀具和高速加工技术,大幅减少加工时间。配置Mazatrol Smooth Ai,具有多项增强智能功能。如SolidMazatrol 利用3D CAD数据和增强人工智能加工工艺选择来优化加工程序,提高加工效率;Smooth Ai Spindle主动检测主轴的振动型号,应用人工智能技术优化切削参数,提高表面质量;Ai Thermal Shield检测温度变化,应用人工智能学习算法,对热位移进行补偿,保证稳定的加工精度。另外,Mazatrol Smooth Ai还具有数字双胞胎虚拟仿真、生产项目管理等功能。   OKUMA公司的智能化技术,包含规则热变形控制技术(Thermo-Friendly)、几何误差测量补偿技术(5-AxisAuto Tuning System)、伺服导航技术(Servonavi)、防碰撞技术(Collision Avoidance System)和加工参数优化技术(Machining Navi)等功能。其中规则热变形控制技术、几何误差测量补偿技术、伺服导航技术三项功能主要用来提高和保持机床的精度;防碰撞技术用以保障机床设备的安全,加工参数优化技术用以优化切削参数,提高机床的加工效率。HERMLE公司的C42 U五轴联动加工中心,配置有多项智能技术,如ACC(Active Chatter Control)振颤抑制、AFC(Adaptive Feed Control)自适应进给、AVD(Active Vibration Damping)阻尼减振、CTC(Cross Talk Compensation)刀具中心点偏移补偿、LAC(Load Adaptive Control)负载自适应控制等。 其中,ACC(振颤抑制)技术能够根据主轴转速和刀片的数量计算补偿值,减少或消除由于切削引起的振颤,从而可以使用更高的进给速度、更大的进给量,延长刀具寿命,提高生产效率,降低成本。AFC(自适应进给)技术能够根据主轴功率优化进给速度,提高加工效率和可靠性。AVD(阻尼减振)技术能够补偿由于突然加减速引起机床振动而导致的刀具中心点的精度变化,提高表面质量、加工精度,提高进给速度和加工效率。 CTC(刀具中心点偏移补偿)技术能够补偿由于惯性和结构弹性导致的轴加减速时产生的刀具中心点偏移,从而提高轮廓准确度和加工精度,提高进给速度和加工效率。 LAC(负载自适应控制)技术能够根据工件的重量自动调整旋转轴的参数设置,从而获得更优的动态特性,提高加工精度、表面质量。 秦川机床智能数控丝杠磨床SK7432×15GX,具有自动夹紧、自动对刀、自动测量工件中径和锥度、自动中心架、智能检测等功能,配备智慧磨削软件,通过人机交互方式灵活方便地实现各种砂轮形状的修整和不同工件的磨削。建立机床精度分析模型,采用运动精度预估、几何精度误差补偿以及热变形补偿等技术,提升设备加工精度。 迪能激光的D-Soar Plus-G高功率高速光纤激光切割机,具有主动防御系统、防碰撞保护、行程智能控制和智能报警功能。定制开发的总线控制系统,集成了高效套料、智能排版软件,还可以扩展对接机械手、折弯、焊接等系统配套设备,也可升级扩展对接生产管理MES系统及ERP系统。   宜昌长机的YK7832数控强力齿条磨齿机,六轴三联动,具有砂轮与齿条自动对刀、齿条磨齿余量自动均匀分配、砂轮自动修整及动平衡、直线导轨抑制振动、AE防碰撞保护等功能;配置有恒温、大流量冷却装置,热变形小,精度高。 机器人控制技术对于智能制造来说是必不可少的重要组成。因此机器人的视觉以及抓取力的控制技术引人关注。莱尼特种电缆(中国)有限公司将展示集成了传感器的智能测量和视觉解决方案,包括机器人引导、部件识别、缺陷测试和装配检测。其下架系统、夹爪和零件定位校正解决方案,通过电子零件校准系统指导机器人,然后通过集成在夹爪中的激光或红外传感器对零件位置进行6D校准(平移和旋转),自动调整抓取位置。 雄克公司的EGI智能机械手,行程可自由编程,适用于抓取多种工件,抓取力可调,可精密抓取对力敏感的工件。控制和电子元件全部集成在机械手内部,无需外部控制器,具有智能、可靠、高灵活性的特点。雄克iTENDO2智能刀柄,配有传感器、蓄电池和传输单元,能够监测刀具的振动,实时将数据发送给监控系统,在切削刃或刀具状态发生变化时,借助闭环反馈控制实时做出反应,从而避免工件或刀具受损。iTENDO2智能刀柄规格为HSK-A 63,可与雄克标准刀柄互换,操作便捷,无需花费时间重新进行系统编程。iTENDO2最高转速可达30000r/min。上银科技i4.0BS智能丝杠具有寿命预诊、智能润滑、温度提醒、振动提醒功能,通过专用传感器并搭配专家算法,能有效监测滚珠丝杠效能。操作人员通过手机或显示器能得知滚珠丝杠的寿命状态、温升值、振动量、最佳润滑时间,以维持加工质量与效率。    

CCMT2022展会看点一 : 数字化、网络化制造技术加速发展

CCMT2022展会看点一:数字化、网络化制造技术加速发展 来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2022-02-28 【编者按】为了让观众预先了解CCMT2022展会及展品相关信息,主办方中国机床工具工业协会根据展商填报的部分展品信息,结合机床工具技术发展趋势,梳理汇总了本届展会六大看点(原文标题:制造技术发展趋势及CCMT2022展会看点)。全文较长,我们安排分期发布,欢迎持续关注。 ——协会传媒部 第十二届中国数控机床展览会(CCMT2022)将于2022年4月11-15日在上海浦东上海新国际博览中心举办。 从展商申报和展会筹备情况看,本届展会规模大,展品技术先进,技术讲座、交流会、论坛等配套活动丰富多样,精彩纷呈。CCMT2022展出面积12万平方米,占用了上海新国际博览中心N1-N5、W1-W5十个展馆。将有来自全球24个国家和地区的1300多家机床工具企业在CCMT2022展会同台竞技,其中境内外知名企业不胜枚举。 展会主题“聚焦——数字•互联•智造”,反映了当今世界工业变革的方向,贴合机床工具行业技术发展趋势。围绕这个富有时代感的展会主题,参展商组织众多精彩展品,展示机床工具行业在数字化、互联互通、智能制造方面所取得的最新成果,帮助我们开阔视野,增长知识,启迪新思路。 本文基于展商提供的部分展品信息,结合机床工具技术发展趋势,梳理汇总了本届展会六大看点,供广大观众观展参考。 一、数字化、网络化制造技术加速发展 数字化、网络化制造技术可以提高生产效率、减少故障发生,在近些年来得到快速发展。越来越多工业领域的生产方式正在转向数字化。世界知名的机床工具制造企业、专业的软件开发公司纷纷按照各自对于数字化、网络化制造的理解,推出有自己特色的数字化、网络化制造解决方案,亮相本届展会。 INDEX(因代克斯)公司的数字化集成方案iXworld是一个基于云的平台,包含了iX4.0物联网平台、iXservice数字化服务门户、iXshop数字化采购门户。其中iX4.0物联网平台能够集成企业的加工设备,通过iX4.0Apps实现机床管理、绩效管理和状态监控。   HELLER(恒轮)公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三个模块构成。其中Heller4Operation为用户界面,实现刀具和工件的快捷、稳定而简便的装卸操作。Heller4Services汇总了Heller的数字化服务,通过可视化显示机床状态的特定信息,如运动轴、主轴或其他组件的状态显示来确定磨损状态,引入预防计划外停机的措施,减少机床故障时间。Heller4Performance 工艺流程和性能优化分析,将实时数据同步传输至互联网并通过外部云平台进行评估和展示。 CHIRON(巨浪)集团的SmartLine为模块化软件组合,可有针对性地分析加工过程中的数据。监控生产力、机床状态,实现预防性碰撞检测,构建智能服务的基础。SmartLine包含有ConditionLine(状态自动监测)、DataLine(实时生成和分析机床及加工数据)、ProcessLine(开发、模拟和优化加工程序)、ProtectLine(防碰撞)、RemoteLine(远程诊断和远程维护)、TouchLine(直观操作界面)等模块。 EMAG(埃马克)的EDNA数字化系统,包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5个模块,实现机床的联网,机床数据的收集、处理和分析,加工过程的可视化,机床状态监控和预测性维护保养。 GROB(格劳博)公司的数字化制造系统,GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多个模块,实现从生产规划、复杂编程、加工仿真、设备监控与分析、加工过程可视化到维修保养的全方位数字化解决方案。   HERMLE(哈默)公司的数字化解决方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模块组成,为客户提供智能订单管理及透明生产流程、智能机床调节、无纸化制造、完善技术周期和远程或预防性维护数字化服务。其中Digital Production模块中的订单智能管理(HACS)预先计算运行时间及刀具使用,直观分配数控程序,定义订单的工件计数、订单优先级及计划,流程规划动态变更;中央监控工具(HIMS)监视机床实时状态,机床历史状态评估;刀具管理(HOTS、HTMC)计算提取刀库中的刀具几何尺寸,优化刀库占用情况。   C.O.R.E是联合磨削(United Grinding)集团新推出的一个集成化机床操作系统。它不仅赋予联合磨削集团各个品牌机床统一的操作界面,还预装了UNITED GRINDING Digital Solutions™,可简化组网流程,实现机床数据采集、智能化的数据处理、生产流程可视化管理、远程服务,提升整体生产效率。联合磨削集团将在C.O.R.E这些基本功能基础上,持续增加数字化技术功能。 DMG MORI(德马吉森精机)基于CELOS平台的集成数字化制造解决方案,涵盖了规划、生产、监控、服务四个阶段。通过集成在CELOS平台中的CAD/CAM软件、仿真程序、数字化工具软件以及加工、监控、通讯等27个应用程序,实现产品从编程、生产到售后服务的数字化制造解决方案。 MAZAK(马扎克)的SPS(Smooth Process Support)智能化工厂管理系统,将信息技术用于产品设计、制造以及管理等全生命周期中,使得工艺、程序、计划等生产准备提前展开。作业人员只需要读懂信息,配合机床即可完成任务,达到提高制造效率和质量,降低制造成本,实现快速响应市场的目的。 SPS智能化工厂管理系统包含Smooth CAM RS(编程管理)、SmoothScheduler(日程管理)、Smooth ToolManagement(刀具管理)、Smooth Monitor(监控管理)、Smooth PMC(FMS管理软件)等模块。其中,Smooth CAM RS可以将客户的3D-CAD图纸转化为生产所需的加工程序,提高编程效率和编程准确性,同时还可以对加工程序进行分析和优化,有助于加工问题的早期解决。Smooth Scheduler可以提取Smooth编程软件中程序的加工工时,然后根据每台设备的产能及订单紧急程度进行自动排产,计算准确的订单完成时间,将准确的生产计划、加工程序及工艺、作业指示等信息下发给机床,作业人员只需按照机床提供的信息即可轻松完成生产任务,作业负担大幅降低,同时,任务完成情况可被实时掌控。Smooth Tool Management用来检查每台设备的刀库状态,提前配置生产所用的刀具,并对刀具寿命进行监控。Smooth Monitor对机床的运转信息、开动状态、维护情况,进行实时管理和数据采集分析;无论管理者身在何处,都可以通过软件查看机床信息,掌握生产计划的真实执行情况,从而发现生产过程中存在的问题,有针对性地进行解决。这样,就可以充分激发设备潜能,提高生产效率。   OKUMA(大隈)的数字化工厂(Okuma Smart Factory)由SmartManufacturing(智能化制造)和Smart Machines(智能化机床)构成。按照确定时间生产所需产品的机制,整合供应链管理和工程链管理的功能,向制造链下发作业计划和加工信息,并通过可视化监控管理工厂的运行情况,最大限度发挥工厂的制造能力,灵活应对需求变动,实现多品种、短交期和高生产效率的生产。   上海航天壹亘智能科技有限公司IMCS 智能总控系统,通过智能采集与互联、设备控制、大数据深度学习以及数字双胞胎等技术,实现对车间生产过程的管控,包括生产执行监控、生产资源管理、生产过程分析、生产过程仿真、智能排产、自适应调度、状态监控、质量预测、加工优化、智能决策等功能,达到提升加工效率、降低制造成本、提高产品质量及提升管理水平的目的。  苏州屹高自控设备有限公司的机床数据监控模块,通过4G通讯模块实时采集机床状态数据,上传到云服务器,由后台软件对这些数据进行分析处理,实现机床运行状态的可视化监控,对机床故障、运行数据进行分析,便于提高加工效率。  南京诚达工业互联网有限公司的CNC数据采集系统Cylink_MDA,支持多种数控系统的数据采集,数据实时上传云端,为设备运行状态的可视化监控、故障诊断和异常排查提供服务。   上海微茗智能科技有限公司的车间协同智能管理系统,以设备物联为基础,进行实时数据采集,基于人、机、料、法、环、测相关数据的业务协同交互,实现数字化管理。基于云服务器,利用云技术软件架构,通过微茗IoT数据采集产品(S2或MT Pad)、轻量化MES生产制造管理系统,实现车间数字化、智能化生产。产品以边缘计算及软件服务(SAAS)应用层为核心,聚焦机床行业,专注金属加工多品种小批量、少品种大批量、单件流的生产应用场景,通过标准化、轻量化的应用App,MT Pad、S2硬件等产品实现中小微企业的生产管理信息化转型升级。   深圳吉兰丁智能科技有限公司的数据应用解决方案,实时采集制造过程中机床设备、刀具、加工件品质等核心关键数据,并基于数据进行建模形成相应的控制软件,实时反馈调整,对加工参数进行优化,从而提升加工效率和加工质量,降低生产成本。 台州屹捷的“基于数字孪生的智能制造工厂平台”,具有信息采集、智能决策、可视化监测以及远程故障分析、设备管理等功能。通过嵌入设备中的传感器和数据采集系统,采集和感知设备的生产状态。分析系统对采集的设备信息进行分析,洞察设备实时状态并做出相应决策。   秦川机床、武重、上海机床、福建嘉泰、宁波海天、格力智能等诸多机床制造企业都在数字化制造技术方面开展相应的研究。 网络化是实现数字化制造的基础。前面介绍机床制造企业的数字化制造解决方案,基本上是基于企业自身机床产品提出的,因此这些设备网络化实现比较方便。但是对于机床用户来说,拥有的制造设备来自不同的机床企业,采用不同的数控系统,数据格式各不相同,要实现网络化就非常繁杂,成本也高。统一定义信息格式,采用开放的、标准化的接口,保障数据在各种制造设备之间顺畅地互联互通,简化制造设备与用户IT基础设施的连接并降低其费用,减轻人力资源负担、提高项目实施速度和降低成本,对于实现智能制造也是至关重要的。 中国机床工具工业协会牵头,联合部分高校、研究院所、企业研制的“数控设备互联通讯协议标准(NC-Link)”采用先进的通讯技术,确保来自不同控制系统的机床数据,通过开放的、标准化的连接进行快捷网络传输,如华中数控、i5、广州数控、科德数控、西门子数控、发那科数控和倍福数控系统。携汇智联公司将在本届展会上展示NC-Link数控设备互联通讯协议标准的技术和应用。   美国制造技术协会(AMT)牵头研制的数据交换标准协议MTConnect,用于数控机床、PLC、工业机器人、测量装置在内的数控设备之间的数据交换。在本届展会上,AMT将展示一套基于MTConnect互联互通协议(标准)的“AMT会员公司智能制造虚拟工厂”。 德国umati数控设备互联标准,由德国机床制造商协会(VDW)和德国机械与设备工程协会(VDMA)联合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒轮、格劳博、利勃海尔、通快、+GF+、联合磨削等主要机床工具制造商,并邀请了西门子、海德汉、FANUC、博世力士乐、倍福、FAGOR(发格)、三菱电机等全球主要数控系统制造商共同研发。   umati基于OPC UA(统一构架),可便捷安全地把机床和设备无缝连接到客户端或用户端的IT生态系统中去,用于机床与生产环境内外围的IT系统的连接。    

CCMT2022主题-“聚焦——数字·互联·智造”

CCMT2022主题:“聚焦——数字·互联·智造”来源:中国机床工具工业协会cmtba作者:协会市场部发布时间:2021-09-08 时至今日,新冠疫情依然在反复,全球范围内商业交流活动仍然处于半停滞状态,行业上下游对商贸正常交流融合的渴望更加强烈。由中国机床工具工业协会主办的CCMT2020因疫情突发造成的被迫停办,令CCMT2022(第十二届中国数控机床展览会)的再度启动显得尤为难得和珍贵。CCMT2022展会继续沿用“聚焦——数字•互联•智造”主题。“数字”是智能制造的根基,数字化生产装备具有完整先进的网络方案、强大的通信功能、灵活兼容的开放性和丰富的应用软件;“互联”是贯通数字化生产装备间的信息交互途径,是数控装备向智能装备转变的主要方式和手段;在数字化和信息互联技术的支撑和推动下,制造系统不断从离散型的自动化向全系统的智能化转变,即“智造”。这一主题源于CCMT2018,高度概括了当时以及未来很长一段时期内全球机床制造业的关注焦点及技术发展趋势。今天,数字化、智能化技术还在不断迈上新的台阶,智能制造呈现出阶梯式向上的发展态势,CCMT2022展示的将是智能制造新发展阶段的全新版本。作为CIMT(中国国际机床展览会)的姊妹展,CCMT2022在招展工作启动之时就受到了业界的广泛关注。CIMT2021作为后疫情时期首个开幕的国际机床展,成为全球业界关注的焦点,展会人气爆棚,现场成交踊跃,展会效果远远超出预期。这充分反映了在疫情影响尚无法完全根除的后疫情时代,高端专业展览会必将承担起新的使命,为半封闭状态下的产业链上下游提供一个可充分交流互动的开放平台。智能制造技术的发展与经济发展的时代背景密切相关。一方面,机床工具行业正在形成新的供需关系,供给方式由过去的产品导向转向以提供解决方案和专业服务为主的市场导向,机床企业要能提供预防性维护及远程运维等常规服务,还需要提供特殊加工工艺解决方案,而用户企业也需要利用相关的数据和信息,快速高效地解决制造问题。新型的供需关系需要信息通讯技术与机床产品深度融合,数据成为一种重要的生产要素。另一方面,人口红利逐步丧失、企业招工难、人工成本上升及控制碳排放等问题,也倒逼行业企业向数字化、智能化制造转型升级。随着智能制造技术的深入发展,机床工具产业满足新兴用户市场需求的能力也在持续增强。近年来航空航天、清洁能源、高速铁路、大型船舶工程、IT产业、生物医药、“新基建”等战略新兴产业已经逐渐成为机床消费主体,中国机床市场表现出强大的扩容能力。 2021年3月,国家“第十四个五年规划和2035年远景目标纲要”发布,指出要深入实施制造强国战略,发展壮大战略新兴产业。无论从市场层面,还是国家层面,都表明我国装备制造业将持续向高质量发展转型。并且,中国在疫情防控中取得关键胜利,在全球经济、贸易和产业复苏中贡献了中国力量和发展方案,中国机床市场的发展机会非常值得期待。 CIMT2021的火爆也得益于后疫情时代中国经济率先复苏。2020年中国经济总量占世界经济的比重预计超过17%,至2021年上半年,这种复苏态势得以保持。具体到机床工具行业,上半年各项主要经济指标均实现大幅增长,其中金属加工机床进出口两旺,特别是进口额增幅逐月扩大,反应出市场需求明显恢复。CCMT2022将再次向世界展示中国机床工具市场的强大吸引力。并且CCMT2022举办地上海,作为长三角区域的核心城市也将助力展会的聚集效应。长三角地区是我国经济发展最活跃、开放程度最高、创新能力最强的区域之一。2020年,长三角一市三省经济总量高达24.47万亿元,占全国总量的24.1%,贡献了全国近四分之一的经济总量。 汇名企精品,展业界前沿。聚焦——数字•互联•智造,CCMT2022将为您呈现大量智能制造最新的产品和技术,带您体验智能制造升级之旅,欢迎业界同仁及广大用户朋友亲临品鉴!